珀莱雅建成我国首个化妆品5G智能工厂

2020-08-06 14:55
信息化建设 2020年4期
关键词:创新型化妆品车间

珀莱雅5G智能工厂完成了整个生产过程的从供应商到生产到客户的协同,构建了智能制造数字化工厂体系,也是5G在中国化妆品制造领域第一个落地创新型智能制造项目

珀莱雅化妆品股份有限公司是国内集研发、生产、销售为一体的大型化妆品公司,为国内化妆品行业TOP3企业。近年来,珀莱雅公司提出年轻化、平台化、生态化、国际化的“四化”方针。珀莱雅湖州工厂作为生产制造的平台,要为公司降本增效作出贡献。因此启动智能制造项目,帮助工厂建立科学的自动的排产体系,持续提升制造执行能力、精益生产能力,实现生产的透明化和实时化,从而实现“增产,降本”的公司战略目标。

此次,珀莱雅智能制造项目按照ISA-S95标准对珀莱雅工厂进行建模,共输出32个业务流程,153台主要设备工业互联互通,5个生产车间、35条生产线通过5G技术实现SAP+APS+MES等8个信息系统45个接口进行数据交互,达成原材料从入库到发货全流程透明化。

首个5G落地创新型智能制造项目

珀莱雅5G智能工厂(APS+MES)项目上线,利用了最新的5G信息技术,把设备、人员、移动终端、二维码等多个核心业务场景和节点进行了融合创新,弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,完成了整个生产过程的从供应商到生产到客户的协同,构建了智能制造数字化工厂体系,也是5G在中国化妆品制造领域第一个落地创新型智能制造项目,为同行业及类似行业实现智能制造提供了极大的参考。

此次项目共完成45万平方米生产车间的5G网络覆盖,打造“5G+APS高级排产+MES制造执行管理”的数字化生产系统,初步实现“智慧化工厂+数字化车间”的智能改造。该项目以浙江省数字经济“一号工程”的号召为主导方向,根据《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案(2019—2022年)》中的要求,加强关键环节在5G技术上的应用。

以“5G+APS+MES”为切入口

珀莱雅5G智能工厂以“5G+APS+MES”为切入口,主要应用场景为5G环境下的APS高级排产及MES流程化管理应用。其中,56技术实现了传统工厂智能化转型对无线网络的应用需求,同时在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等工业应用领域起着重要的支撑作用。

该项目建成后,将为生产及经营管理的决策提供可靠的数据基础及历史数据追溯,极大提升生产效率和实现系统化规模化管理。同时树立了国内化妆品行业龙头客户的典型样板,是杭州联通在“5G+APS+MES”应用场景方面的首次尝试,更是在“5G+工業互联网”领域的一次标杆性突破。同时,该项目还带动了供应链平台方面的相关合作。

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