沥青混合料的长期抗滑性能评价指标

解晓光, 刘东旭， 陈 贺

(哈尔滨工业大学 交通科学与工程学院, 哈尔滨 150090)

目前中国规范对沥青路面抗滑指标的要求，主要是对原材料粗集料磨光值和沥青路面交工验收时横向力系数和构造深度的要求，这些指标仅体现了沥青混合料配合比设计时对原材料抗滑指标的要求和沥青路面服役初期的抗滑性能. 对新建沥青路面而言，这些抗滑指标-摩擦系数和构造深度均能满足相应规范的要求，但在车辆荷载反复作用下，沥青路面整体抗滑水平会有不同程度的衰减，一般在使用半年时由于轮胎的磨耗作用，使得沥青路面表面的沥青膜逐渐磨掉，露出集料的表面纹理，这时路面抗滑性能达到峰值，随后随着车辆轮胎的反复作用，集料表面丰富纹理逐渐磨光，使得沥青路面的抗滑性能逐渐下降，并在3 a左右趋于稳定阶段[1]. 因此，对于道路抗滑性能而言，更应关注路面在长期使用过程中抗滑性能的衰变情况，在抗滑性能达到稳定时使抗滑指标值仍能保持在一个较高范围内. 同时中国优质石料资源有限，抗滑表层对原材料要求严格，如何既能保证沥青路面表面层的功能性性能，尤其是长期抗滑性能，又能提高筑路当地资源利用率，成为道路工作者关心的问题. 近年来，文献[2]针对法国优质集料匮乏的现状，采用闪长岩和石灰岩粗集料混合，进行磨耗值和磨光值测试，证明掺配后集料的磨耗值和磨光值优于两种石料中磨耗值和磨光值偏低的石料. 文献[3]研究表明将具有高磨光值的石料与低磨光值的石料按不同比例混合能有效改善具有低磨光值石料的抗磨光性能. 文献[4]对两种集料间隔排列进行磨光值测试，发现掺配后集料的磨光值低于高磨光值集料的数值，但明显高于低磨光值集料的数值，且提高幅度高达40%. 文献[5]的研究指出：很多国家将不同种类的集料混合以提高路面的抗滑性. 文献[6]采用天然砂和石灰岩细集料和玄武岩粗集料，研究不同细集料对沥青路面抗滑性能的影响. 研究表明，细集料的性质影响沥青混合料的构造深度，细集料为石灰岩石屑的沥青混合料的构造深度明显高于采用细集料为天然砂的，提高幅度达25%以上. 这些均表明通过将高磨光值和低磨光值的集料进行掺配，能够提高磨光值较低集料的抗磨光性能[7]. 对优质集料匮乏地区，可以采用磨光值较高的集料进行掺配使用，不仅可以降低造价，而且提高沥青路面的长期抗滑性能. 因此，本文在自制“温控轮式加速磨光系统”的基础上提出沥青路面抗滑耐久性的评价指标，同时利用石灰岩和安山岩在磨光性和表面纹理等方面的差异，进行SMA沥青混合料配合比优化设计，使沥青路面在轮胎与路面交互作用过程中，实现路面表面宏观构造和微观构造的结构性再生，确保路面具有良好的抗滑耐久性.

1 试验评价方法与原材料

本研究分别采用Form Talysurf PGI 1240机械触针式轮廓仪[8]、粗集料磨光值试验仪和自制的温控轮式加速磨光系统测试的Ra指标(轮廓偏距的算术平均值)、磨光值和摆值终值用来评价集料表面纹理、集料的抗磨光性能和沥青混合料的长期抗滑性能.

1.1 温控轮式加速磨光系统

温控轮式加速磨光系统由轮式加速磨光机和温控系统组成，如图1所示. 轮式加速磨光机主要由硬件系统和机器操控系统组成. 硬件系统由小车组件、轮胎组件、支架护栏、驱动系统、测压系统及供水供砂系统组成，可实现自动调速供砂供水、通过加压系统调整轮载大小，从而实现轮胎与路面间相互作用的真实模拟. 可以同时试验4个方盘试件(30 cm×30 cm). 温控系统可以实现-30～60 ℃控温，精度≤0.005 ℃.

试验条件：试验温度为(20±1) ℃，通过不同接地压强的对比试验，确定磨光程度适中的接地压强为0.2 MPa[9]，撒水量为(35±5) mL/min，30号金刚砂用量为(8±2) g/min，作用次数为8 640次，磨光前期每180次、磨光中后期每540次时测量试件的摆值和构造深度，采用Asymptotic模型[10-11]进行试验数据拟合，摆值终值作为沥青混合料长期抗滑性能的评价指标.

1.2 原材料

选用来自不同产地的4种沥青路面面层石料[12]，根据中国相关的试验规程，测得各项集料技术指标见表1，均满足相应规范[13]的技术要求：压碎值≤26%,磨耗值≤28%,磨光值≥42 PSV. 沥青采用盘锦90# SBS改性沥青，各项技术指标见表2.

表1 集料主要技术指标

表2 90# SBS改性沥青技术指标

2 集料的磨光性能

2.1 单一集料的磨光性能

为了解集料的长期磨光性能，按相应规范[14]要求制备4种集料的磨光试件，并将磨光时间从3 h延长至6 h. 测定15、30 min等不同磨光时间下的集料磨光值和表面纹理Ra，其变化趋势如图2所示.

由图2可知，随着磨光时间的增长，4种集料试件的磨光值基本呈现出先增大，后逐渐减小并最终趋于相对稳定的变化趋势；表面纹理呈现逐渐减小的趋势. 且从磨光过程中可见，安山岩2的磨光值最差，两种石灰岩的表面纹理指标Ra相对较差.

2.2 掺配集料的磨光性能

为研究不同性质集料掺配后的抗磨光能力，选用磨光值不同的安山岩2和石灰岩2集料，分别按照1∶1、2∶1的质量比制备磨光试件，具体掺配方式如图3所示. 与规范[14]的集料磨光值试验步骤相同，只是延长试验时间至6 h，测不同磨光时间下集料的磨光值，变化趋势如图4所示.

从图4可以得出，将磨光值和表面纹理不同的两种集料进行不同比例的掺配可以明显提高集料的整体抗磨光性. 安山岩2和石灰岩2以2∶1比例混合后的集料磨光值提高了10.9%. 两种集料的磨光值和表面纹理差别越大，越有利于提高掺配后集料的整体抗磨光性能. 研究成果还需从掺配后沥青混合料的长期抗滑性能得以验证.

(a)磨光值随时间变化曲线

(b)Ra随时间变化曲线

(a)掺配方式1 (b)掺配方式2

图4 集料掺配后的磨光值曲线

3 沥青混合料的长期抗滑性能

沥青混合料级配采用的是SMA-13型级配中值，如图5所示，木质素纤维掺量(质量分数)为0.3%，最佳沥青用量为5.4%.

图5 设计级配曲线

3.1 基于差异磨耗原理的集料掺配

差异磨耗原理体现在微观与宏观两个方面. 微观表现在单个集料上，由于其组成矿物含量和硬度的不同，导致集料在磨光过程中产生差异磨耗. 宏观表现在不同耐磨性能的集料混合在一起，在长期磨光过程中，集料间产生差异磨耗，形成次生的宏观纹理，从而保持沥青路面具有良好的抗滑性能. 基于宏观差异磨耗原理设计出不同性质集料不同掺配比例的沥青混合料进行加速磨光试验. 磨光过程中，根据观察试件实际被磨光的情况，每隔一定时间，采用摆式摩擦系数测定仪和激光纹理测试仪进行摆值和构造深度的测定，以获得试件抗滑性能变化曲线. 集料的掺配方式主要分为以下两种：一种为粗集料不变，细集料分别采用安山岩和石灰岩，见表3；另一种为细集料不变，粗集料采用安山岩和石灰岩按不同(质量)比例进行掺配，见表4. 表中A1代表安山岩1,A2代表安山岩2,S1代表石灰岩1，S2代表石灰岩2；A1+S1表示粗集料为安山岩1，细集料为石灰岩1；70%A130%S1+A1表示粗集料为70%安山岩1和30%石灰岩1，细集料为安山岩1；80%A220%S2+A2表示粗集料为80%安山岩2和20%石灰岩2，细集料为安山岩2，其他依此类推.

3.2 不同性质细集料掺配后的抗滑性能

成型不同性质细集料掺配后的沥青混合料试件(表3)，进行加速磨光试验，试验结果拟合曲线如图6所示.

表3 第1种掺配方式

由图6可以看出，不同性质细集料与粗集料掺配后的沥青混合料试件的摆值和构造深度衰减过程均表现为磨光初期衰减较快，磨光后期衰减逐渐趋于缓慢，最终基本维持在某一稳定值. 文献[15]对实体道路工程的跟踪调查得出，沥青路面摩擦系数在道路运营初期衰减速度较快，经过2～3 a后衰减趋于平缓，基本稳定在某一水平. 由此可见，室内研究结论与实体工程抗滑性能衰变规律一致. 同时，从变化曲线可以观察到，抗滑指标处于稳定的阶段是整条曲线的主体部分，这表明沥青混合料抗滑指标稳定终值更能较好地评价于沥青路面使用过程中的抗滑性能. 因此，将摆值稳定阶段的最终值作为沥青混合料长期抗滑性能的评价指标.

图6还可以看出：1)利用不同性质粗细集料的矿物组成不同、表面纹理不同所形成的差异磨耗能够不同程度地提高沥青混合料的长期抗滑性能，提高幅度1～2 BPN；2)不同粗细集料制备出的沥青混合料的构造深度与同一集料制备沥青混合料的基本相同，说明细集料性质的改变对其宏观构造基本没有影响.

表4 第2种掺配方式

(a)粗集料为A1时，摆值衰减拟合曲线

(c)粗集料为A2时，摆值衰减拟合曲线

(b)粗集料为A1时，构造深度衰减拟合曲线

(d)粗集料为A2时，构造深度衰减拟合曲线

3.3 不同性质粗集料掺配后的抗滑性能

成型不同性质粗集料掺配后的沥青混合料试件(表4)，进行加速磨光试验，试验结果拟合曲线如图7所示.

(a)细集料A1时，摆值衰减曲线

(c)细集料A2时，摆值衰减曲线

(e)细集料S2时，摆值衰减曲线

(b)细集料A1时，构造深度衰减曲线

(d)细集料A2时，构造深度衰减曲线

(f)细集料S2时，构造深度衰减曲线

图7 不同粗集料掺配后抗滑指标随磨光作用次数变化

Fig.7 Changes of skid resistance with the number of polishing times after blending different coarse aggregates

由图7可以看出，无论是何种掺配方式，沥青混合料试件的摆值和构造深度的衰减均经历了一个先急后缓，最终基本趋于稳定的过程：1)不同性质粗集料的掺配对沥青混合料的宏观构造(构造深度)影响不明显，但对其微观构造(摆值)影响较为显著；2)图7(c)可以得出，不同性质粗集料按不同比例掺配后的摆值明显高于单一安山岩集料的摆值，提高了3 BPN；图7(e)表明，对石灰岩2而言，不同性质粗集料的掺配可以提高其长期抗滑性能，掺配比例不同，提高幅度不同，最高可达5 BPN. 3)对比图7(a)、7(c)、7(e)可以发现，石灰岩1和安山岩1掺配后的摆值提高幅度没有石灰岩2和安山岩2掺配后提高幅度大，主要是由于石料A1与S1磨光值差异较小，相差仅0.8 PSV，而集料A2与S2磨光值差异相对较大，相差1.3 PSV，因此，图7(c)、7(e)中A2与S2不同掺配比例下获得的沥青混合料在轮胎加速磨光过程中更容易产生差异磨耗，从而形成的再生的微观纹理，表现出较高的摆值. 由此可见，基于不同性质集料间的差异磨耗，在一定范围内，沥青混合料所选用的两种不同性质集料，其磨光值差别越大，在最佳掺配比例下，其掺配后沥青混合料的长期抗滑性能表现得越好.

4 结 论

1)“温控轮式加速磨光系统”可以用来评价路面的长期抗滑性能. 根据沥青混合料磨光过程中构造深度和摆值的衰减变化规律，提出采用摆值衰减达到稳定阶段的终值作为沥青混合料长期抗滑性能的评价指标.

2)采用不同种类粗、细集料掺配制备的沥青混合料，集料类型和掺配比例对沥青混合料的宏观构造(构造深度)影响不明显，但对沥青混合料的微观构造(摆值)影响较显著.

3)基于不同集料的差异磨耗原理，两种集料磨光值的差异性越大，其掺配后沥青混合料的长期抗滑性能表现得越好.

4)石灰岩所含硬质矿物含量少、耐磨性差，但通过与磨光值高、所含硬质矿物多的集料进行粗集料掺配，在最佳掺配比例下可以明显提高掺配后沥青混合料的长期抗滑性能，摆值稳定值可以提高5 BPN左右.