摘要:在井下作业施工过程中,经常会遇到管柱卡在井内的情况。解卡方式通常有活动管柱、震击、切割、倒扣等方法。但是在部分大斜度井、水平井中,由于力矩传递受限,以上方式很难解卡成功,无法完成打捞等下步措施。采用液压解卡技术,增加井下动力,施工成功率较高。
关键词:辽河油田;修井作业;液压解卡
1 概述
随着辽河油田注水开发、蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD双管注汽等开采方式的发展,使地质条件变得极其复杂,导致地层出砂严重,套管变形等多种问题。油田生产管柱、作业管柱被卡的情况时有发生。常规解卡方式如活动解卡、震击解卡、倒扣解卡等方式,难以适应复杂情况下的解卡要求。特别是在大斜度井、水平井中,由于摩阻增大,动力损失严重,传递到井下的扭矩不足三分之一,很难倒开井内管柱。而采用大修作业解卡,审批程序复杂、施工周期长、成本高。因此,有必要开展液压解卡技术研究,提高解卡施工成功率。
2 技术原理
液压解卡技术,通过地面打压,可在卡点上方附近产生巨大提拉负荷,实现不依赖地面设备提拉成功解卡。通常配合小修作业便可完成。该技术适用于直井、斜井、水平井的管柱解卡打捞。主要应用与7″和5″1/2套管井。
该工艺技术由可退式捞矛、液力提拉解卡装置、液压锚定装置、安全泄压装置等打捞解卡工具组合而成。通过地面打压实现井下液力提拉解卡。解卡后,下放管柱泄压,当油套压力平衡时,液力锚定装置锚爪回收,即可上提钻具。
3 技术参数
(1)工具外径:Φ146mm;
(2)解卡载荷:800~1200KN;
(3)锚定载荷:2000KN;
(4)工作温度:≤120℃
(5)工作压力:25MPa
4 技术应用范围
(1)原井管柱解卡打捞;
(2)作业过程中管柱落井;
(3)大斜度井解卡打捞;
(4)水平井解卡打捞;
(5)防砂筛管打捞;
(6)配合大修解卡打捞。
5 技术优势
(1)作业成本低,操作简单,施工周期短
(2)使用小修设备,节约作业成本;
(3)液压动力足,直接作用于解卡对象,成功率高;
(4)不受井深和井斜限制,可在水平井中应用;
(5)解卡过程中不伤害套管。
6 施工步骤
(1)施工准备。起出井内抽油杆。倒扣起出井内油管至卡点。
(2)下入液压解卡工具:
下入顺序为:可退式捞矛(捞筒)+液力提拉解卡装置+ 液压锚定装置+安全液压装置+油管(加厚油管)注:根据井内管柱情况进行选择打捞工具。
(3)在管柱下到鱼顶上方时记录管柱悬重,当下端打捞工具引入鱼顶(公扣或母扣)后,上提管柱进行试提打捞,负荷超过管柱原悬重负荷,证明打捞成功。(若负荷无变化则未打捞成功)。
(4)若打捞成功,下放解卡管柱下击可退式捞矛(捞筒),正旋转管柱后上提解卡工具,上提解卡管柱(验证打捞工具在井下是否工作)。
(5)调整管柱长度,使管柱上端与水泥车水管接头顺利联接。
(6)检验并准确调整管柱,将井口处管柱作标记。
(7)作业机悬重归零,管柱上端由作业机吊住并适当放松。
(8)往油管内注满水:缓慢加压至12-15-20MPa(根据现场油管使用情况),稳压5-10分钟。管柱无上窜或拉力表负荷无变化,表明液压锚定装置工作;同时,管柱压力下降,表明液力提拉装置拉力作用在卡点上。
(9)卸压后,管柱上提约600-800mm,上提解卡管柱负荷超过原悬重并且伴有刮阻时,拉力表负荷正常时,说明被卡落物成功解卡。
(10)若管柱上提约600-800mm时,拉力表负荷依然上涨,则重复上述程序,直至拉力表恢复正常负荷为止。
(11)如果发现管柱压力不降,管柱有上窜或拉力表负荷上涨,证明锚定装置未工作。在液力提拉装置工作的情况下,要停止解卡施工,重新调整后再进行施工。
(12)若井下落物无法解卡时(管柱憋爆或管柱拉长),要根据现场情况及时汇报,同时将解卡工具退出落物,等待工程技术部门指示。
7 应用情况
液压解卡技术在辽河油田曙光采油厂采油作业五区杜813-37-52井、采油作业六区杜84-25-73井、采油作业二区杜124井等15口井中进行了成功应用,施工成功率达到90%,有效解决了各类复杂情况下大扭矩解卡打捞难题。
8 结论
通过现场试验情况来看,液压解卡技术适用范围广,成功率高,作业周期一般不超过3天。与常规解卡技术相比,力矩直接作用于卡点,更适合深井、大斜度井的施工。液压解卡技术降低了解卡作业安全风险和工人劳动强度,提高了生产效率,具有推广应用价值。
参考文献:
[1]蔣晓波.液压解卡工具的技术研究与应用 [J].承德石油高等专科学校学报.2010,12(02)
[2]于惠明.液压解卡技术在修井作业中的应用[J].科学管理.2017(4)
作者简介:
张丽,女,1984年生,汉族,籍贯四川省内江,2007年7月毕业于长江大学石油工程系。井下作业工程师,现就职于辽河油田曙光采油厂科技科,从事技术研究和科技管理工作。