带压作业技术研究与应用

崔浩

摘要：本文针对带压作业技术的应用优势展开分析，内容包括了提高检修时的工作效率、降低采油成本等，通过研究一体化带压作业机、抽油杆带压作业装置、小直径超短型油管堵塞器、二次堵井油管堵塞器具体的应用要点，其目的在于提高带压作业技术的应用效果，提升石油开采过程中的资源利用效率。

关键词：带压作业技术;采油成本;堵塞器;工作效率

带压作业是利用相关技术实现对油管内部以及油套环空的有效封堵，以此来避免在井下作业过程中出现井下泄露的问题，通过外界干预来有效控制井内管柱，让井下压力与在管柱上施加的下压力进行平衡，从而避免在井下作业过程中发生安全事故，同时也能有效对作业井口周围环境起到保护作用。对于该技术的应用要点进行细致分析，对于加快石油开采速度，提高石油开采质量有着积极地意义。

1带压作业技术的应用优势

1.1提高检修时的工作效率

在石油开采过程中，受到开采环境、机械疲劳、人为操作等因素影响，机械设备会出现一些机械故障。并且在日常工作中也会定期进行小修作业。以油井修理为例，如果按照传统小修方式进行检修，其周期时间基本控制在6-8天，在完成检修之后，进行排液的周期在8-10天，整体算下来，利用传统的检修方法，其所需要占用的生产周期在14-18天，这也在一定程度上降低了开采效率。而带压作业技术的使用，可以在原有基础上节省大量的时间，根据数据显示，其作业周期一般都控制在6-10天，对比数据可以得出，带压作业技术的工作效率明显高于前者，可以为作业区域资源开采节省下较多时间，进而提高原油的产量。

1.2降低采油成本

现阶段，开展石油开采活动时，最常用的开采方法为压力开采，即将置换液体（如水）压入到石油所有的地层中，使得原油在压力作用下顶升，而原油的亲水性较差，不会融入到水体环境当中，这样也避免了原油开采浓度的问题。但是在油井检修作业期间，传统作业方法会使用洗压井液对其进行处理，这样也很容易造成油层通道空隙堵塞，增加了后续原有开采时的复杂度，提高了采油成本。而带压作业技术并不需要考虑这一问题，在稳定的带压环境下，很少出现孔隙堵塞的情况，进而提高了作业环境的可靠性，降低了采油成本的支出。

2带压作业技术的具体应用

2.1一体化带压作业机

在带压作业技术应用过程中，一体化带压作业机属于经常应用到的设备类型之一。该作业机依靠于自动化技术来完成整个作业流程，属于独立式带压作业装置。在实际应用中，该装置还配备了液压钳、井架、绞车等辅助设备，并且所有的设备在运行期间都会受到一体自动化技术的调配，提高操作过程的统一性。并且在智能化技术、PLC技术、PID模块技术成熟度不断提升的背景下，也为一体化带压作业设备的优化提供了技术支持。目前该设备已经可以在35MPa的井筒压力下完成常规作业，并且其最大的载也超过了65t，这也大幅度提高了作业效率，提高了技术的应用效果[1]。

2.2抽油桿带压作业装置

和一体化带压作业机相对应的开采装置便是抽油杆带压作业装置，该装置最大的应用优势在于能够在不泄漏井筒压力的前提下，对于油管环空的堵塞问题进行处理，这样也对地层的基础能量进行了良好地保护，而且整个过程中也加快了带压油井的检修速度。在实际应用中，该装置会使用万能液动防喷器来完成井筒内所有管柱的夹持（所服务的管柱直径在10-16mm），为后续检修工作的推进，营造良好的检修环境。并且该装置在应用阶段还可以对管径在62mm以下的管柱结构进行密封处理，降低了检修过程中泄压的可能性[2]。除此之外，为了稳定装置的作业环境，一般都会在装置上安装耐磨性能强、耐腐蚀性能强的金属刮片，这样可以快速刮掉油杆上的结蜡，从而加快了故障问题的检修速度。

2.3小直径超短型油管堵塞器

石油原油属于成分比较复杂的资源，在油水井长期使用的过程中，很容易出现结垢的问题，这样也会对油水井孔产生堵塞，影响到后续工作的进行。在以往的作业过程中，会使用常规堵塞器对检修区域进行堵井作业，但是传统堵塞器并不能达到既定的应用效果，依旧需要采用更加优质的堵塞器来辅助堵井工作的展开。从实际的应用情况来看，小直径超短型油管堵塞器有着非常强的应用价值。相比于传统的堵塞器，该结构能够在较短时间内到达预期的堵塞位置，而且其堵井效果也明显优于传统堵塞器结构。需要注意的是，在使用该堵塞器时，需要对油水井压力做好前期的监测工作，以此来调试堵塞器的相关性能，从而提升小直径超短型油管堵塞器的应用效果[3]。

2.4二次堵井油管堵塞器

和小直径超短型油管堵塞器相对应的开采装置便是二次堵井油管堵塞器，该装置最大的应用优势在于能够在不泄漏井筒压力的前提下，对于作业区域完成堵井操作，从而营造出良好的检修作业环境。该堵塞器的应用主要考虑到传统水力投送式油管堵塞器在使用过程中，并不能一次完成完全封堵的任务，那么这样也会加快油管通道的堵死速度，增加了进行二次投堵的难度。而二次堵井油管堵塞器的研制，则是针对一次无法完全封堵的问题进行了解决，并且该装置在应用阶段还可以对管柱结构进行密封处理，降低了检修过程中泄压的可能性[4]。除此之外，在结构应用期间，还会对其耐磨性、耐腐蚀性、耐压性能进行提升的，从而加快了故障问题的检修速度，优化了油井开采环境的可靠性。

3 结束语

综上所述，在带压作业技术应用过程中，需要对配套工艺设备进行管控，在技术体系完善度不断增加的背景下，更多地新技术融入到了采油作业当中，这样也进一步提高了带压作业方法的应用效果，并且对于节省检修时间，加快石油企业经济发展速度有着积极地作用。

参考文献：

[1]邹伟明.带压作业装备和工具技术的应用分析[J].化学工程与装备，2020（02）：67-68.

[2]卢云霄，胡尊敬，李勇，范玉斌.带压作业工艺技术的研究及应用[J].石化技术，2019，26（12）：283-284.

[3]卢云霄，胡尊敬，范玉斌，李勇，张平.带压作业下气举阀排水技术在页岩气井中的应用[J].石化技术，2019，26（12）：298+301.

[4]胡旭光，徐勇军，罗卫华，刘贵义.页岩气井带压作业关键技术与应用评价[J].天然气技术与经济，2019，13（05）：43-48.