对数字电视机顶盒的生产流程与质量管理思路分析

吴杰 陶俊

摘要：信息时代到来，加快数字化产业的发展。机顶盒是数字电视业务呈现的关键部分，质量的优劣直接影响民众的利益。生产管理人员在数字电视机顶盒的生产环节，需要严格把控质量，做好质量管理环节的质量控制。基于此，本文分析数字电视机顶盒的生产流程和数字电视机顶盒的质量管理思路，为数字电视提供更为优质的机顶盒。

关键词：数字电视;机顶盒;生产流程;质量管理

一、数字电视机顶盒的生产流程

（一）烧录芯片的生产操作流程

在进行数字电视机顶盒生产过程中，需要先进行烧录工具的准备工作，烧录工具有芯片烧录器、电脑、防静电的手环、IC真空吸笔等工具。然后在烧录芯片上做Uboot和Kerne等系统程序的烧录。这一项操作，相当于电脑系统的安装。在操作过程中，需要经过两个步骤完成。首先，先将需要安装的程序准备好，需要将其拷贝到电脑系统上，与此同时还需要将芯片烧录器和电脑相连接，打开烧录程序运行。然后，进行操作芯片烧录工作人员需要带上防止静电的手环，使用IC真空吸笔将芯片吸出来，按照设定好的位置安装到烧录器上面，最后一步进行烧路程序运行。

（二）SMT安装技术

SMT称表面贴装技术，主要是将片状元器件安装在印制电路板的上面，通过焊接等操作完成电路装配的技术。使用全自动扳机，将PCB板取出推送到印刷机上，经过自动化操作，将贴片胶摸到钢网上，通过全自动扳机自动将贴片胶转到PCB板上，最后通过驳接机自动进入下一个流程。在各个环节的联通主要依靠驳接机传送带，不仅自动印刷机和SMT贴片机需要传送带（驳接轨）之间连接，SMT贴片机和回流焊炉之间也需要传送带（驳接轨）进行相互连接，也可以说传送带（驳接轨）是整个生产流程的运输枢纽，关系到整个生产过程的正常运作。传送带可以将印刷完成的PCB输送到下一个高速贴片机中，高速贴片机能够实现主芯片和Flash芯片以及各种元器件放到PCB板上。回流焊炉能够将焊膏熔化开，并且将需要贴装的元器部件和PCB板牢固在一起，防止在后期的使用中出现变形等问题。通过回流焊炉加工后的PCB板經过下板机能够自动放入置货架中，然后进入清洗环节，通过清晰能够洗掉人体身上有害的残留物。最后一个生产流程是光学检测环节，这个技术能够对已经清晰完成的PCB板的焊接进行AOI光学检测，进而可以避免重复性的生产焊接错误问题，对于不正确的焊接点进行再次焊接，这样能够降低生产缺陷，避免生产环节出现的较多的不合格产品。对于出现问题的PCB板，需要安排维修或者返工操作。SMT生产流程，请详见下表一，STM产线示意图。

（三）插件产线生产操作

插件产线生产分为两个环节，分别为自动插件产线环节和人工插件产线环节。经过AOI光学检测已经合格的印制版，需要通过自动插件机产线，将电子器元件自动插入电路板，电路板上的孔位进行相对应处理，对接完成保证实现自动焊接。自动插件产线适合电容电感类元器件。如果在机顶盒整个生产环节，出现不规则并且带有编带料的元器件，则需要使用人工插件的方式进行产线。在插件产线中，需要进行人工插件产线的有高频头、AV接口等不规则的元器件。进行人工插件之前需要先确认一下不需要焊接的地方，然后需要在PCB板上进行贴阻焊接胶带操作，最后将插件正式装入到模版中。

（四）机顶盒系统测试

在完成整个生产操作之后，需要进行机顶盒震荡、跌落、高低温等检测操作，保证生产出来的机顶盒质量稳定符合市场需要。除了这些最为基本的检测，还需要进行接口、遥控器按键功能以及序列号的检测工作。详细内容请见下表二《机顶盒功能性系统测试》。

二、对数字电视机顶盒的质量管理思路分析

机顶盒的生产质量控制一般分为产前、产中和产后质量检测。产前主要控制原材料的质量，特别是电源适配器、高频头、芯片等重要元器件的原材料检测。生产过程中需要进行进行软硬件配置的一致性检查以及老化测试等以提高产品质量稳定性和可靠性。产后检测也通常称为整机成品检验，需要成品整机的全部功能和接口的完好性进行测试和验证，并对机顶盒的规格、型号、批号、产品合格证等内容进行详细检查。并对整个环节中检测不合格的产品，需要进行返工或返修处理，二次检验合格后方可流入下到工序。

结束语：

数字电视机顶盒是较为重要的电视配置之一，电视的终端形态需要机顶盒来呈现。在进行机顶盒生产过程中，需要严格把控生产中的各个环节，充份利用全自动化设备。使用全自动插件产线不仅可以节约成本，还能够增加生产速度。与此同时，管控机顶盒出厂质量，做好到货检测和抽检工作，为广大用户提供质量过硬的机顶盒产品。

参考文献：

[1]詹永强. 浅谈数字电视机顶盒生产基本流程及质量管控方法[J]. 有线电视技术， 2019， 026（009）：89-91.

[2]甘桂成. 数字电视机顶盒的故障及其措施分析[J]. 科学与信息化， 2020（8）：117-118.

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