电机装配过程中多余物控制工艺的研究

沈亚风

摘要：随着社会经济的快速发展，以及科学技术水平的不断提高，大部分电机设备已经能够取代传统的作业方式。在我国电机设备的普遍使用，促进了我国机械行业的迅猛发展，所以现阶段，人们对电机装配过程中多余物控制工艺要求也越来越严格控制，电机装配过程中多余物的工艺水平，正是衡量高性能高精度电机的标准，是电机设备正常运转的基础与前提。当前电机装配过程中异物控制工艺应用过程中还是存在一定问题，因此无法有效全面的控制电机装配过程中的清洁度导致使用过程中出现各种故障，所以采取有效的解决措施，保证电机设备的安全。为此，本文从多个维度就电机装配过程中多余物控制工艺进行分析。

关键词：电机装配;多余物;故障;控制工艺;清洁度;异物

0  引言

随着社会经济的高效发展，电机设备作为一种重要的工程工具，其使用范围越来越广泛，其作用越来越凸显。设备的性能及使用寿命在很大程度上取决于多余物控制工艺技术的高低，但是在实际工作中还是存在很多缺陷，导致整机设备在运转过程中有非常大的安全隐患，严重威胁着广大群众的生命财产安全。提高电机装配过程中多余物控制工艺要求的目的就是提高设备的使用性能和安全性能的同时为了提高生产综合效益。所以，文章就电机装配过程中多余物控制工艺进行分析具有非常大的现实意义，同时可以为相关技术工程人员提供参考和借鉴。

1  电机装配过程中多余物的矩阵分类

首先，依照危险性质划分。电机装配过程中多余物是多种多样的，每种类型的多余物对电机设备以及人员的危害是不同的，一般可以将电机装配过程中多余物划分为三大矩阵。矩阵一是致命多余物，从字面意义上我们也可以知道这种多余物的危害是最严重的。致命多余物不仅可以使得机电设备功能和性能完全丧失，甚至破坏整个机电设备的内部结构，而且在特定情况下还会对相关人员的人身安全造成严重伤害，严重威胁着人们的生命财产安全。矩阵第二是严重多余物，这种类型的多余物不会使得机电设备功能丧失，也不会对人体带来致命的威胁，但是会降低某些机械设备的性能以及功能的发挥，比如会造成设备故障或者运转安全性降低，同时会给相关人员带来一定的危险。当然，严重多余物的危险性也不是一成不变的，当其危险性超过一定程度的时候就会达到致命危险。矩阵一般多余物，这种类型的多余物不会影响机械设备的性能和功能，但是在特定环境下会导致机械设备运行效率低下或者不稳定。

其次，依照材质划分，第一是金属多余物。电机装配过程中多余物一般都是金属类型，在电机装配过程中经常会涉及到穿线、焊接、精加工或者定子绕线等生产环节，在这些生产工艺过程中会产生大量的异物，比如金属屑、零件碎片、机械材料碎块或者毛刺等等，这些金属多余物一般不会对机电设备造成严重威胁，但是为了保证电机的高稳定性能也需要将这些多余物清理干净。第二是非金属多余物。这种类型的多余物涉及范围十分广泛，包括灰尘、毛发、布条、刀具或者其他零部件等等。

2  电机装配过程中多余物控制工艺流程分析

2.1 多余物的管理要求

健全的电机装配过程中多余物管理制度是保证机械设备安全运行的基础与前提，无论是机械设备投入使用之前还是使用之后，都需要进行机电设备维护和管理，因此必须制定系统的保养和管理制度。而电机装配过程中多余物管理是一项长期而细致的工作，必须建立完善的规章制度，明确划分管理人员的工作内容和责任，并且就机电设备使用、维修和保养等具体内容进行细化，使机电设备管理规范化与标准化。同时，对于电机装配过程中多余物的检测操控和管理，还需要建立长效监督机制，可以利用先进的信息管理系统或者网络化技术，比如利用无线传输技术，对电机装配过程中多余物进行实时监督与跟踪，实时了解和掌握机械设备的运行状况、维修保养状况等，通过机电设备的数据变化分析，构建机电设备的运转数据趋势，在通过数据变化进行综合分析与评估，设置报警系统，一旦发生任何问题，报警系统会发出相应的信号，可以及时采取相应措施进行解决，避免机电设备故障扩大，以保证机械设备运行安全。

2.2 生产过程中多余物的控制

生产过程中多余物的控制可以从多个方面入手，从人机料、环卫检测等方面进行，这些都是相辅相成的关系，充分发挥它们的外在和内在的联系作用，这样才可以保证机电设备的正常运转。在生产过程多余物控制工作开展过程中，在进行控制的同时，还需要定期对它们进行合理的检测，从事前、事中和事后几个层面对控制整个过程进行评估与考核，也就是说在检测工作开展过程中以及结束的时候，还需要对机电设备进行检测，在装配之前，需要清理和检测各个零部件，确保各个零部件清洁、完整、有效，提高多余物的控制力度不仅可以减少企业维修成本，还可以提高机电设备的使用寿命和效率。

在制定多余物检测方法的时候，必须考虑到设备具体情况，根据机电设备的型号、参数和使用过程中所遇到的問题制定相关的检测制度，借助专用工具依照两周一次的频率进行重点检查。合理别定5S标准此外，对机电设备上的灰尘和污垢进行日常清理工作，先将机械设备拆卸开来，对运输过程中堆积的灰尘、结构内部残留的铁屑或者锈蚀等杂质进行清理，然后在整个清理过程中注意不可以使用利器去除设备中的防锈层，以防止机械设备在后期使用过程中受到潮湿等因素的影响，导致锈蚀现象。最后将其清洗干净之后再进行装配工作。同时，生产厂房环境要求必要达到相关部门的规定，在生产现场使用合理的工具和技术清除多余物，严禁工作人员随意进入到生产厂房，必须穿着生产工作服，且不得携带与工作无关的产品进入生产厂房。

2.3 工序交接过程中的多余物检查

电机装配过程中多余物控制工艺需要根据产品的特点、生产环节明确厂房的温度、湿度以及工作区域等多方面要求。工序交接过程中很容易将上一个生产工艺的多余物带入到下一道工序中，为了防止将各类多余物带入到下一道工序中，补习对各类产品和所携带的多余物进行全面检查。目前，大部分生产企业的多余物检测模式还是采用传统的检修方法，也就是说根据提前制定好的检测时间表进行定期检查，这种方法既古板又没有实质效果。这种方法不仅弱化了检测人员的工作积极性和责任感，还存在一定的隐患。因此，在多余物检测之前，应该制定完善的检测制度，委派业务能力强和职业素养高的人员进入到装配区域进行检查，在确认没有多余物之后再将产品带入到下一道工序中，如果发现在上一个工序中材料或者零部件携带多余物，必须依照相关工艺文件要求及时进行处理。在最后一道工序出厂交付之前，还需要依照技术文件对多余物进行全面检测，尤其是复杂的产品还需要进行重复检测。

2.4 包装、运输以及储存过程中多余物控制

电机装配过程中多余物控制工艺必须严格遵照一定的要求和原则，应该设置产品摆放区域或者装配区域、还有零件摆放区域，现场应该保持清洁整齐，减少多余物的携带。包装运输是电机装配过程中多余物控制的最后阶段，如果在这个阶段没有进行有效控制，必然会产生大量的多余物。因此，需要对包装、运输以及存储等环节进行严格审查，同时为了降低机电设备多余物的产生，还可以给设备加入润滑油，延长机电设备的使用寿命，以保证机电设备运行状态的可靠性与安全性。电机装配过程中多余物控制工艺工作要坚持在传统方式基础之上再融入现在检测技术，全面提高电机装配过程中多余物控制的效率。

3  结束语

综上所述，我国社会经济的不断发展，我国基础设施和工程建设越来越多，促使机电设备被广泛应用。在生产和使用中的机电设备不可避免的出现各种类型的多余物，为了保证机电设备的安全使用，必须做好电机装配过程中多余物控制，采取合理的方式和技术方法清除多余物保证机电设备的使用性能和功能。

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