一次射水抽气系统定期切换后真空异常下降的原因分析及处理

（武汉钢电股份有限公司，湖北武汉 430000）

前言

武汉钢电股份有限公司创建于1993 年，现有2台燃煤纯凝发电机组。2020 年3 月18 日1#机组在执行射水泵定期切换工作，启动B射水抽气系统后，真空持续下降至-83.3 kPa，机组手动打闸。

1 事情经过

2020 年3 月18 日执行射水泵定期切换工作。9：28 1#机组正常运行，凝汽器真空-94.04 kPa，A射水抽气系统运行，B 射水抽气系统正常备用。9：28启动射水泵B，启动后现场检查B 泵振动、声音正常。泵出口电动门联动开，电流219 A，压力0.27 MPa，空气门联动开。9：32 系统启动完毕后，发现真空缓慢下降至-93.41 kPa，立即开始停运B 射水抽气系统。

9：34 射泵空气门关闭完，真空-92.38 kPa；9：37射泵B 出口电动门关闭完，停运B 泵，真空-90.1 kPa，联系解低真空保护，运行人员现场手紧B射水泵出口空气门，真空仍持续下降，全面检查系统，负压系统未发现明显漏点；9：40 真空-88.7 kPa，启动第二台循环水泵A、提高轴封压力，真空仍下降，排汽缸温缓慢上涨，确认真空显示值正确，机组开始降负荷。10：11 真空持续下降至-83.3 kPa，各种措施调整无效后打闸停机。真空下降情况趋势图见图1。

全面检查系统无明显漏点，13：50 启动射水泵A 抽真空，15：52机组重新并网，凝汽器真空正常。

2 原因分析

本机组抽气设备采用射水抽气器。射水泵采用工业水，电导率1400 μS∕cm 左右，经喷管3 将压力能转变为速度能，以一定的速度喷出，使混合室2中形成高度真空，将凝汽器中的蒸汽、空气混合物吸入，混合后进入扩压管1，经扩压后在略高于大气压力的情况下排出。工作原理图见图2。

图1 启动B射水抽气系统后真空下降情况趋势图

图2 射水抽气系统工作原理图

机组打闸停机后，全面检查系统未发现明显负压漏点，但发现有以下异常现象：

（1）真空系统至机组停运后，用扳钩敲击射水泵B抽气筒处声音沉闷，有积水现象。

（2）在B 射水抽气系统启动后凝汽器水位由150 mm 上涨至198 mm，凝结水泵B 出口压力由1.2 MPa 上涨至1.4 MPa，电流由32 A 上涨至42 A。在停运B 射水抽气系统后，凝结水各参数恢复到之前状态。

（3）射水池水位在B 射水抽气系统启动后下降一部分，但仍在正常水位运行范围内。在启动B 射水抽气系统之前运行人员未操作射水池补水门、放水门，现场也未发现管道漏水情况。

（4）10：15 取凝结水水样化验发现电导率由8：00的37 μS∕cm上涨至95 μS∕cm，提示有工业水混入。

在本次切换射水泵前，A 射水抽气系统单独运行时，真空稳定。结合上述现象，问题点可能在B射水抽气系统，而不在负压公用系统上。初步分析判断，射水泵B 扩压管堵塞，导致射水泵B 启动后，泵出口的水经喷管形成高速后无法顺利流进扩压管，混合室内无法形成高度真空，高速水通过电动空气门反抽到凝汽器，真空系统至凝汽器的公共管道形成了水塞，继而影响A射水抽气系统的工作效率。

3 处理措施

（1）因生产需要，1#机组需要立即恢复运行，B射水抽气系统无法在线进行检查。规定在机组运行期间，B 射水抽气系统退出备用，并做好单射水抽气系统运行的事故预想。

（2）利用1#机停机机会,全面解体检查B 射水抽气系统，发现喷管处结垢较少，扩压管处形成了厚度为10 mm 左右的硬垢，流道面积大大减小。A 射水抽气系统解体检查结垢情况正常。对系统进行全面清理后，包括射水池内泥垢，机组再启动后B射水抽气系统运行稳定，真空趋势见图3。

（3）4月8日对负压系统进行灌水查漏检查。发现并处理两处漏点：四段抽汽逆止阀法兰泄漏、-4 m疏扩至凝汽器热水井疏水管两处砂眼。

4 改善优化措施

由于射水池补水采用工业水，温度35 ℃，电导率偏高，Cl-偏高，极易在射水池及管道形成硬垢，影响了射水抽气系统的效率，也增加了检修成本。可以考虑将射水池补水水源改为循环水泵出口水，由于循环水经过了凉水塔冷却、药剂处理（添加阻垢剂、杀菌剂）、沉淀，补水水温降低了，同时降低系统结垢风险。

图3 1#机再启动后真空趋势图

5 结束语

本次机组B射水抽气系统启动后真空持续下降的主要原因是抽气器扩压管处结垢严重，真空系统至凝汽器的公共管道形成了水塞，影响了射水抽气系统的工作效率。经分析采取措施，短时间内解决了问题。为了彻底降低射水抽气系统结垢的风险，r提出了进一步优化措施。