降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障实践

丁立轩，邢迎春，魏晓伟，贾 风，马 召

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁作业部，河北唐山 063200）

0 引言

首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁高炉炉前开口机安装在出铁场地面上，采用挂钩与炉壳相连，为全液压一次操作重型开口机，带旋转、提升、进给、钻孔、传动、鼓风和其他功能。旋转、提升、进给、钻孔和锤头传动机构采用液压传动模式[1]。自投产以来，炉前开口机液压类故障频发，处理不当会影响出铁。对2018年全年故障统计分类，有针对的进行分析和制定相关措施，以降低设备故障率。

1 开口机液压类故障分析

开口机液压控制系统为液压站主油泵供油，由阀台内的液压阀控制开口机的动作顺序及动作速度等参数，现场执行油缸为胶管连接。以年为单位，统计2018 年开口机发生的故障，其中卡阀故障6 次，维修时间共计210 min，胶圈损坏故障7 次，维修时间共计315 min，油管损坏故障17 次，维修时间共计1455 min，见图1。

图1 2018 年开口机液压类故障统计

胶圈、胶管损坏主要是出铁过程中环境高温导致的烧损，或者施工过程不规范造成二次故障，而在排查过程中寻找问题点位过慢、寻找对应备件过慢也是影响故障处理时间的因素。卡阀故障主要是油内杂质对阀芯的堵塞，在施工过程清洁度要求不高杂质进入系统，处理排查过程中寻找问题点位过慢、捅阀过程不及时也是影响处理时间的因素。

2 降低开口机液压类故障的措施

针对胶圈、胶管高温烧损问题，对开口机油管及联通阀门苫盖石棉布防护，防止出铁过程高温对设备关键点的影响。针对处理过程中的应对不及时问题，在机旁设置备件存放点，分类码放定制标签，便于快速找到所需备件。针对卡阀应急处置过慢问题，制作专用捅阀工具和应急操作流程，见图2。针对施工不规范和查找问题点过慢的问题，制定液压维护操作规程，提出液压元件更换步骤和标准，并强化原理培训，提高施工人员专业水平。

图2 降低开口机液压类故障措施

3 实践效果

通过措施的实施，开口机液压设备的故障次数、处理过程的排查时间、更换时间等指标均得以降低。2019 年开口机液压类故障处理时间明显缩短，从2018 年月平均故障处理时间121 min，降至2019 年月平均故障处理时间76 min，见图3。通过问题原因分类分析，有针对的措施实践，使开口机液压类故障处理时间大幅降低，提高了设备运行的稳定性和管理水平。

图3 2019 年开口机液压类故障统计

4 结语

通过炉前开口机液压类故障的统计及原因分析，采取有针对性的改进措施，制定出炉前操作规范标准、炉前三机设备维护规程、炉前三机手动应急操作步骤、炉前三机停场维护方案等一系列制度，有利于设备管理的制度化和规范化，从降低设备故障转化为管理水平的提高，对设备管理规范化有一定的积极意义。