汽车模具数控加工自动化发展进程分析

陈杰 郭宏军

摘 要： 现阶段，我国的汽车模具行业在新时代的发展下，具有较大的发展空间，但其也存在弊端亟待解决，企业中的设备利用率与人均产值相对来说较低，不利于企业经济效益的增加，因此，出于提高数控加工设备的有效利用率，对数控加工自动化技术予以提高，促进汽车模具行业的技术发展。本文通过对汽车模具数控加工自动化发展进程予以分析，针对其中的问题，提出一些建议，促进数控自动化技术的分阶段实施，也就是半自动化、自动化以及智能化，通过对模具制作技术的提高，对产品的成型质量进行提高，促进企业经济发展。

关键词： 汽车模具;数控加工自动化;发展进程

【中图分类号】TG76 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.25.132

伴随着经济大发展，技术水平的提高，自动化以及智能化的产品逐渐走进我们的视线，汽车行业的自动化逐渐发展，人们对工厂的自动化生产技术逐渐重视。汽车模具的使用，对汽车的生产制造是十分重要的，在汽车的实际生产中，模具的使用是为汽车生产制造提供支持，以此为原型进行加工，在汽车制造过程中占据着十分重要的位置。因此，基于这一情况，汽车模具的技术水平提高，对汽车制造技术的提高以及质量具有十分重要的作用，提高汽车创新能力，为汽车模具产业的发展提供支持。

1 关于数字化模具技术分析

数字化模具技术主要指的是利用计算机技术予以辅助或者是直接利用计算机技术，以此作用于模具技术[1]。伴随着技术的不断发展，数字化水平提高，汽车模具逐渐走向数字化，对模具的开放以及制造问题解决具有重要作用。汽车模具数字化技术主要为对汽车模具的设计结构质量检测以及可制造性能的判定，以此技术为模具的质量以及完整性提供保障作用。其次是通过计算机技术的使用对生产工艺过程以及产品生产过程中存在的弊端予以检测;通过设计软件的更新对传统型的软件设计予以取代，促进模具的设计以及使用更加直观;通过不同方式对模具进行制造。现阶段，我国相关模具企业使用的生产设备以及制造技术、人员配备等方面都具有完整性和科学性，但是在数字化模具生产技术方面存在局限性，生产工作效率较为低下，并且人均产值较低，并且企业与企业之间的合作交流较少。反观国外的模具生产企业，专业化较高，对人员配置效率高，以此实现较高的人均产值。

2 关于数控自动化发展分析

2.1 关于人工自动化分析

实现模具生产中的人工自动化可以降低生产加工时间，大幅度提高生产效率[2]。这一方式主要是通过对计算机技术加以利用，技术工程师通过对已知参数和数据进行准确计算，之后将得出的数值结果转交到刀具工程师，这一过程中，其会将数据予以传输，直至数字控制设备中，之后将最终参数传递到操作人员，工作人员会根据指示命令予以操作。

2.2 关于机床自动化分析

机床自动化的使用对于生产过程的有效性可以进行大幅度的提高，机床可以实现其最大价值，并且相关工作人员可以在休息过程中保证工作继续运转，提高机器设备的使用效率。工作人员可以通过将人工自动化结合使用，对程序进行细化处理，大大缩减实际所需要的加工时间，逐渐提高生产效率以及生产质量。

2.3 关于模具连续自动化分析

使用模具连续自动化，可以在没有工作人员的前提下实现程序之间的有序对接，促使无人化的自动生产成为可能。这一技术的实现需要更高水平的计算机辅助技术，需要在之前的制造基础上添加更加高水平的换刀指示，通过刀具的数字编号与机床使用刀具予以配定，以此来实现模具连续自动化[3]。

3 关于自动化实现的要求分析

3.1 关于设备配备分析

自动化技术使用的条件中，数控加工中心、刀具仪器装置、程序载体以及工作台等辅助装置，在自动化实现过程中起着十分重要的作用，是其必备条件[4]。现阶段，在数控加工设备的发展过程中主要存在这几方面的趋势，首先是实现高速度以及高精度，这两者对于零件的成型质量具有十分重要的作用，提高产品的市场竞争力;除此之外逐渐柔化性以及功能集成性，数控加工设备逐渐柔化性的同时，也在向系统化发展，目前，一些柔性加工设备逐渐出现。

3.2 关于程序配备分析

程序在技术核心中占据关键性位置，并且自动化的编程与普通编程存在较大区别，并不仅仅是单一的程序编制。自动化的程序编制可以将其分解成多个阶段性的编程，形成较小的自动化模块，这些模块会逐渐串联，逐渐形成一个完整性的自动化单元。

3.3 关于人员配备分析

实现数控加工自动化，需要相关工作人员对数控加工予以掌握，需要对使用的加工设备予以了解，加强与数控操作人员之间的配合与交流[5]。数控加工自動化的工程师需要将自动化的小模块进行有效串联，设计出科学化合理化的加工指示，相关数控操作人员要按照指示单予以进行，以此将模具生产的加工过程逐渐完善，形成自动化的流水体系。相干技术人员要积极合作交流，丰富自身的理论知识，对加工设备的使用予以掌握，促进模具加工技术的自动化。

总结：保证汽车模具生产加工过程的稳定性以及有效性需要数控技术的支持，通过数控技术的有效使用能够大幅度提高加工生产的效率，大大降低生产时间。随着技术手段的提高，将数控设备逐渐应用到数控技术中，可以实现汽车模具生产过程的自动化以及智能化，降低人力成本的输出，相关工作人员的工作开展能够脱离复杂化的流程限制，加快生产进度，促进企业生产利润的增加。随着自动化以及智能化技术的提高，其逐渐走向多元发展，通过技术设备的使用，促进技术使用的合理化，通过数控加工技术的使用促进汽车模具生产过程的自动化以及智能化，提高企业的生产效益。

参考文献

[1] 张传忠，栾春伟，唐贵荣.汽车模具数控加工自动化发展进程分析[J].模具工业，2018，44（005）：1-3.

[2] 赵小宏，尧军.汽车模具数控加工自动化发展进程分析[J].区域治理，2019，000（008）：293.

[3] 王子良，王院生，赵文龙.数控加工在汽车模具制造中的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015，000（017）：6485-6485.

[4] 张磊，张士勋，董旭超.谈汽车覆盖件模具数控自动化加工技术[J].建筑工程技术与设计，2017，000（021）：4043-4043.

[5] 桑晶.数控加工在模具制造中的应用及其发展趋势[J].南方农机，2018，v.49;No.294（02）：140-140.