进口中型铝型材挤压机安装与调试

牟耀龙，杨富军

(西北铝业有限责任公司，甘肃 陇西 748100)

1 概述

我国在金属挤压的领域也逐步进入世界的先进行列。随着铝合金产品在工业、日用品、建筑等各行业领域的持续快速发展极大地推动了我国铝挤压机的发展。在我国，最先进的双动反向铝挤压机是引进西马克集团设计制造的36MN铝挤压机。文章简单介绍西北铝业有限责任公司36MN生产线的设计特点、相应的设备配置及安装调试情况，并详谈了调试过程步骤及注意事项。

2 生产线介绍

该生产线安装于西北铝业有限责任公司挤压制造部特材工区，长85m，宽18m，高3.8m。

2.1 设备整机使用条件（见表1）

表1 设备整机使用条件

2.2 设备工艺技术特点

铸锭工艺规格见表2。

表2 铸锭工艺规格

1）挤压机的特性。采用叠片式张立柱，挤压机框架结构。挤压筒和移动梁采用无摩擦无磨损导向系统的线性导向系统，提供精准导向和中心线定位。安装在挤压机旁支架上的一台六轴工业机器人用于挤压垫和模具装卸。穿孔的固定采用电动液压控制系统，西马克开发了闭环控制系统，可以实现穿孔针相对于模具的精准定位，可用实现变径挤压。全部液压泵配备了高效能电机且可适时自动关闭不使用的高压泵可以实现节能，节能最高可达35%。

2）操作系统及操作模式。设备采用PICOS控制系统，屏幕显示可中英文切换，系统可显示当前的工艺数据信息。操作模式分为设定模式、手动模式、自动模式。

2.3 机后辅机辅助系统

机后辅机辅助系统参数见表3。

表3 机后辅机系统参数

2.4 感应加热炉

感应加热炉工艺参数见表4。

表4 感应加热炉工艺参数

3 设备的安装、调试

在整个项目中，安装过程精度管理极为重要。在整个项目中严格按照项目部技术要求实行过程精准管理[2]。这样既保证了整个设备的安装精度，又为下步调试工作奠定了坚实的基础。

3.1 调试前准备工作

1)开机前所有参与调试人员做好安全防护后就位，安全门处于关闭状态。

2)确认润滑罐中的润滑油充足。

3)确认水、电、气供应正常，油、气、水闸阀必须处于正确的开关状态。

4)确认操作按钮、尤其是紧急停止按钮功能正常。

5)对电机、挤压筒加热棒等进行绝缘测试。

3.2 点动程序调试

确认设备各个部分无任何问题之后，将电送至电源柜进线端。逐级合上断路器，观察各仪表，根据电压情况微调直流电源，使之达到要求。在设备运行时，不允许电焊机等类设备借用控制电路接地进行电焊[3]。

1）检测PLC输入输出信号是否到位，正常后即可下载程序至PLC。

2）检查所有传感器及接近开关的固定应牢靠、无松动，电气接线应牢靠，位置应精确，发讯应准确无误。

3）点动各个电机确认电机正反转，并进行相应的处理，特别是泵电机，观察其旋转方向是否与泵一致。待方向正确后，电机无负荷运转，注意监测电机运行电流和发热情况。

4）检查各个操控仪表与显示等，与实际相符，工作正常、正确、灵敏与可靠。

5）调整系统压力，使系统在较低的压力下运行。

6）点动各个电磁阀确认其动作正确无误，阀芯应动作灵活无卡阻。

7）点动各个运动部件的动作，要求各运动部件的动作在规定的行程和速度范围内，灵活、平稳、无干涉、爬行、抖动等异常现象，起动及停止时应无冲击，运动时应平稳自如。

8）检查各个位移传感器及接近开关，在运动部件动作时，定位精确，发讯准确无误。

9）设置并确认各个动作的安全连锁。

10）液压、润滑、冷却与气动系统的相关部件介质的进出口温度符合要求，各处连接通畅无阻，无渗漏现象。

3.3 设备运动精度调整

在各个运动部件可以正常运动后调整设备的运动精度，包括：

1）动梁及挤压杆在整个行程范围的水平度误差；

2）挤压杆在全行程范围内运动时，与挤压筒和模具的同轴度误差；

3）安装模具后，主剪刀剪刃与模具端面距离偏差；

4）供锭机轨道中心线与前梁内端面端的平行度误差；

5）供锭机钳口到达压机中心位时，其钳口中心线与挤压筒中心线偏差，平行度偏；

6）取垫机械手安装后，手抓摆到挤压中心后，在其整个运动范围内手抓中心与挤压中心同轴度偏差；

7）机器人运动至接垫平台、模具平台时，其夹爪可以将模具、或垫片顺利地放置到其工位，机器人将垫片运送至挤压筒前是保证垫片和挤压筒的中心度。

3.4 挤压筒加热

挤压筒加热参数通过上位机中界面进行设置。主操作台上设有用于挤压筒加热启停控制的加热、停止按钮，并配有一个手动、自动加热制度的转换开关。

3.5 设置与其他设备的接口信号

按照技术协议、相关会议纪要及用户的要求，对与坯锭加热炉、后部出料系统的接口信号进行连接与设置，并与相关方进行确认。

3.6 手动程序调试

手动运行程序的各个动作，确认各个部件能够按照程序要求进行动作；确认各个行程检测装置（包括接近开关与位移传感器、编码器等）位置及发讯准确、可靠；确认挤压机的各个安全连锁设置及工作正常。

各运动部件的动作在规定的行程和速度范围内，应灵活、平稳、无干涉、爬行、抖动等异常现象，启动及停止时应无冲击，运动时应平稳自如。对有些运动部件应进行全行程的精度测试，如：动梁、穿孔针、挤压容室。

3.7 自动程序调试

1）检查并确认挤压机各部分运行正常，可以和后部、感应炉联合运行。

2）挤压机开机后，模拟设置挤压机工艺参数，并按照工艺参数核对挤压工具、调整主操作台工艺转换开关，各个动作的速度尽量低。

3）运行挤压自动程序，仔细观察挤压机的工作流程与动作，若有问题立刻停止自动程序运行，并对相关问题进行。确认无误后方可继续运行。

4 结束

综上说述，该条生产线的建成并进行投产，将会给我公司每年增产800t以上，产生利润2000万元左右，该设备的设计特点及本次安装、调试所集相关技术数据，将对后期中型挤压机组的安装、调试工作起到一定的指导作用。