炼铁厂优化烧结技术的有效生产相关研究

杨森

摘要：近些年以来，炼铁企业日益面临激烈的钢铁市场竞争，因而客观上决定了炼铁厂企业必须认识到减少烧结工艺成本的必要性，通过更新烧结工艺手段来实现炼铁厂综合生产效益提升的目标，全面促进炼铁工艺生产的各个环节成本节约。在此过程中，优化烧结技术体现为良好的技术推广价值。因此，炼铁厂企业目前需要明确优化烧结技术的基本特征及其推广运用优势，结合炼铁厂的生产工艺现状来实施有序的优化烧结工艺手段推广。

关键词：炼铁厂;优化烧结技术;生产实践要点

炼铁厂获得良好效益的关键保障就在于引进现代工艺手段，对于传统的炼铁工艺技术方式予以全面的更换。从炼铁厂企业实施化工生产的目前现状来看，优化烧结技术在炼铁厂的核心工艺技术中占有重要的地位[1]。为了保证优化烧结工艺手段的正确实施与运用，那么炼铁厂的相关技术人员应当充分掌握上述工艺技术的核心要点，结合信息化手段来促进优化烧结工艺技术的全面推广，增强炼铁厂企业的生产技术支撑。

一、优化烧结技术的基本特征

优化烧结技术的本质在于炼铁厂对于铁矿化学成分、矿石市场价格、矿石制粒性能与矿石粒度构成等基本要素实施综合性的考虑，据此提供改进铁矿石烧结工艺的科学数据支撑，完善烧结技术的实施操作流程。炼铁厂在从事烧结工艺生产的全过程中，首先必须筛选具有较少烧结粉末与较高强度的铁矿石材料，并且还要保证烧结矿本身具有稳定的矿石颗粒性能，充分体现烧结矿的良好还原性特征。技术人员在选择烧结工艺的环节中，必须结合现行的烧结工艺流程来进行全面的烧结矿石加工与筛选处理，最终确保达到良好的烧结矿石品质性能[2]。

在现阶段的炼铁生产工艺环节中，优化烧结的技术手段已经得到全面的推广运用。炼铁厂对于矿石颗粒成分通过实施全面的优化烧结处理，应当能够充分保障矿石颗粒物质的良好质量性能，合理减少烧结矿环节产生的资金成本。并且，炼铁厂对于网络科技手段已经能运用在控制烧结矿的全过程冶炼生产中，运用云平台以及网络通信手段来保证矿石烧结工艺的相关参数信息能够得到及时的传递，全面保障了优化烧结工艺在炼铁生产中的良好运用效果。

二、优化烧结技术的相关影响要素

首先是烟气的温度。在多数的情况下，烟气温度以及烟气浓度都会给铁矿石的全面烧结过程带来明显影响，进而导致了铁矿石成分产生特定的改变。其次是粉尘的粒径。较大的粉尘粒径将会给除尘器系统的正常运行带来影响，在情况严重时，粉尘粒径如果存在过大的现象，那么还可能造成除尘器被堵塞的后果产生，不利于保证优化烧结工艺流程的顺利实施[3]。第三是烧结矿石装置受到腐蚀的程度。经过长期的烧结矿石工艺处理后，矿石烧结设备很易产生设备堵塞的后果，并且受到酸性气体以及其他腐蚀性气体造成的不良影响。从烧结矿的全过程生产操作角度来讲，带有腐蚀性的酸性烟雾气体主要涉及二氧化硫气体，此类气体一旦被散发至空气中，则会带来程度比较显著的大气污染。同时，具有较高浓度二氧化硫的烧结生产环境也会造成烧结矿装置出现较快的设备腐蚀速度。为了避免以上情况的产生，那么技术人员对于烧结矿的生产工艺系统务必做到定期进行内部构件的更新，避免存在腐蚀风险的烧结矿生产系统构件继续被使用[4]。

下表为烧结铁矿石的粒度成分组成：

三、炼铁厂优化烧结技术的有效生产实践要点

炼铁厂对于铁矿石材料在实施全面的烧结处理过程中，通常都会用到烧结杯、点火器、除尘器、抽风室与抽风机的重要系统设备。在烧结铁矿石的整个生产过程中，炼铁厂企业必须保证铁矿烧结过程能够达到最大化的矿物颗粒利用效果，避免由于不当的烧结工艺操作造成的影响，进而造成铁矿石的内部成分产生改变。在此基础上，炼铁厂企业目前对于优化烧结的工艺技术需要重视如下的工艺技术实施要点：

（一）引进信息化的现代生产工艺控制设备

优化烧结技术如果要体现最大化的烧结工艺生产实效性，则必须建立在网络科技手段作为烧结生产控制手段的前提下。但是在目前的现状下，仍然存在很多的冶炼厂企业由于不愿投入相应的冶炼工艺改进成本，进而造成烧结生产环节缺少网络信息平台作为重要的生产控制方式[5]。因此，炼铁厂必须做到正确运用网络科技手段来实现对于冶炼生产环节的实时性控制，并且运用专门数据库来保存优化烧结工艺的相关数据与信息。

（二）严格控制燒结矿产生的化工冶炼污染

截至目前，烧结矿的全过程生产环节仍然存在较高的污染风险，其根源在于烧结生产环节将会导致存在较多的化工污染排放。具有腐蚀性与毒害性的化工废气如果没有经过必要的前期处理，而直接排放至空气中，那么很容易造成当地居民遭受呼吸系统以及心脑系统的健康威胁，并且导致了当地大气质量的显著下降。由此可见，目前针对烧结化工生产亟待实施综合性的化工污染风险控制，运用全面监管化工污染风险的做法来避免出现化工污染的隐患。

（三）合理运用烧结增效剂

炼铁生产工艺若要达到良好的工艺运行效果，那么根本前提在于严格控制粉化率。这是由于，过高的粉化率将会造成烧结矿的原料被过度浪费，不利于化工企业创造优良的企业生产效益，并且还会导致较多的化工生产成本被浪费。因此，炼铁厂对于烧结增效剂必须做到适当添加在烧结矿的冶炼过程中，从而达到矿石粉化率明显降低的目标。同时，正确运用烧结增效剂的做法还能保证烧结矿石的强度提高，合理控制烧结矿的生产运行速度。

四、结束语

经过分析可以判断出，优化烧结技术目前已经构成炼铁厂企业必不可少的核心工艺技术措施。在网络信息化手段作为支撑的前提下，现阶段的炼铁厂企业已经能做到全面运用优化烧结工艺，对于人工实施烧结工艺环节控制的传统做法予以不断的调整。因此在未来的工艺改进实践中，炼铁厂企业仍然需要结合炼铁化工生产实践展开自主的探索，充分运用现代工艺手段来降低钢铁冶炼成本并且保证实现良好的钢铁冶炼生产效益。

参考文献：

[1]    李萌，弓满锋，张程煜.超细、纳米晶 WC-Co 硬质合金烧结技术的研究现状[J/OL].材料导报，2019（15）：1-7.

[2]    李辰冉，谢志鹏，赵林.碳化硅陶瓷材料烧结技术的研究与应用进展[J/OL].陶瓷学报，2019（02）：137-149.

[3]    陈胜男，刘安虎.高速切削钛合金的硬质合金材料低温固相烧结技术研究[J].中国金属通报，2019（04）：100-101.

[4]    刘凯歌， 胡树兵. 放电等离子烧结技术制备（Ti-35Nb-7Zr-5Ta）-15HA 复合材料微观组织的演变及生物活性 [J]. 中国有色金属学报，2019，30（01）：112-121.

[5]    马红伟，于春晖.炼铁厂优化烧结技术的生产研究[J].科学技术创新，2018（18）：156-157.