保险杠的品质管理方案

王倩 郑国立 王智 庞建军

摘 要：汽车保险杠除了有保护功能外还影响着车型的外观品质，想要给人展现好的品质，在注塑生产过程中了解问题的发生及原因尤为重要，文章通过对整个注塑生产过程中主要的质量管控点、产生原因及控制的方法进行研究概述，从而减少质量控制成本，确保产品的交付质量。

关键词：保险杠;品质;管理

中图分类号：U465.4+1  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）15-175-03

Abstract： In addition to the protective function of the car bumper， it also affects the appearance quality of the model. If you want to show good quality， it is especially important to understand the occurrence and cause of the problem during the injection molding production process. The control points， causes and control methods are researched and summarized to reduce the cost of quality control and ensure the quality of product delivery.

Keywords： Bumper; Quality; Management

CLC NO.： U465.4+1  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）15-175-03

1 前言

汽车保险杠除了有保护功能外还影响着车型的外观品质，想要给人展现好的品质，在注塑生产过程中了解问题的发生问题点及原因可以更好的控制产品质量，提早发现问题，降低不良的成本浪费，所以在降低和控制成本的过程中必须关注产品的质量。

2 保险杠常见缺陷

保险杠的生产前期设计开发完成之后就进入了设备的调试生产阶段，在生产过程中存在一定的缺陷，主要有：缩痕、熔接线、堵孔、缺料、鼓包等。

缩痕，汽车保险杠的缩痕是位置如果在保险杠的A/B面，即使轻微的缩痕，喷漆完成后目视明显，除了前期的设计进行规避外，生产工艺调整同样影响缩痕问题，重点的确认部位是保险杠的轮弧位置、背部卡扣座位置，缩痕如果是不可比避免的要制定极限样件，按照极限样件进行控制。对于样件的缩痕的对比确认需要检验人员掌握手摸的技能，检验人员戴手套，对产品表面进行反復的手摸练习，形成肌肉记忆，这一步的控制很重要，喷涂后如不能接受，造成产品的成本浪费。

熔接线，熔接线是两股以上的熔融料相汇合，目视和手感都有感觉，喷涂完更加明显，熔接线的品质评估要综合考虑问题、保压压力汇合角的影响，保险杠大面上的可通过工艺的调整淡化，可设定可接受的样件（通过喷涂验证后）作为注塑的控制要求。根据产品造型，前杠有羊角的，在羊角上有安装孔，熔接不好，螺丝安装时出现断裂的情况，可增加冷料井等进行消除，需要注意这个问题，控制面品还要考虑安装要求。

堵孔，小的安装孔，如安装后尾灯的螺丝孔，需要确认是否有堵孔问题，出现过由于顶针断，造成堵孔的问题。

缺料，造成的原因：在注塑过程中，缺料是熔融塑料没到达模具的型腔的各个位置，造成的原因是多方面的，比如：产品设计不当，成型过程工艺设计错误，原材料方面流动性，流比长，气温等各方面。发生的位置：产品的走胶末端，产品的加强筋处，原理进胶点的位置，胶位比较薄等的地方做重点确认。

鼓包，汽车保险杠，表面有鼓包，位置大致固定，位于行李箱盖板对应的转折位置，产生几率很高。主要的原因和措施：（1）模具方面：鼓包位置对应的模具部分没有开设排气槽，注塑过程中气体难以排出，解决措施可以在模具上增设排气槽。（2）成型工艺方面：找到鼓包部位对应的螺杆位置，该段采用低速注塑。最终解决鼓包问题。

检查的方法：鼓包有时明显鼓起，有时只是轻微的凹凸不平，很难发现，喷漆后非常明显，鼓包的位置如果已经产生过，在同部位如果缺陷不明显可采用电吹风烘烤，也是一种辨别引起鼓包原因的方式。采用电风枪在600℃下烘烤，轻微的鼓包迅速鼓起，说明是由气泡引起。

3 保险杠缺陷控制方法

保险杠注塑生产过程中的上述缺陷及其他过程控制缺陷在注塑各个生产阶段进行控制：材料、生产工艺、产品检验方面进行产品的质量控制。

3.1 材料

材料按照试验项目，供应商进行材料的出场检测，各基地的进货检验人员进行试验报告的核对，并取样进行产品的试验检测，检测合格符合指导书的要求准许入场。重点关注的项目是产品的包装防护完好，避免材料受潮，产品的标识正确，避免生产过程中材料的混用。

按照工艺参数卡要求PP材料的烘烤温度80±5%，烘烤时间60分钟，按照生产计划安排，提前准备原料进行烘料，形成相应的记录，便于后期的追溯管理，注塑材料含水率过高会造成表面会出现银丝等外观不良。

3.2 注塑工艺

注塑工艺参数在试模生产后将固化的工艺参数存储在注塑机中，下次生产前从注塑机的工艺参数中调取相对应的工艺参数卡，按照固化签字的进行参数的点检，确保参数的使用正确性。如因某些原因造成工艺参数需要进行调整，要及时的完善工艺参数卡的变更，对参数卡的纸板文件及注塑机内的工艺参数存储进行更新，防止误用。

3.3 换模作业

3.3.1 截料

根据单次吸料量及产品重量核算关闭吸料，当炮筒余料用完后退出座台，如需要更换材料需要对料筒及炮筒进行彻底的清理，避免造成产品表面的杂料等缺陷。

3.3.2 换模

线下使用换模台车对模具进行预加热，模具表面温度，热流道温度，对参数进行点检达到设定温度，进行换模，对于本步骤内总结一下几个注意：（1）气丝：由于困气或原料烘干的问题，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。（2）缺料：不考虑设备故障，模具预热温度达不到造成某个部位不饱满。

3.3.3 模具清洗

开模后对模具的型腔面进行清洗，如下模具时喷涂防锈剂需要使用中性的清洗剂对表面进行清理，并使用柔软的棉布对表面进行擦拭，清洗较干净时，再用清洗机对型腔面进行一次清洗，自然干。在本工序需要注意的就是型腔面清洗的干净程度，容易出现油点、油污的问题。

3.4 注塑生产

注塑生产过程中要注意倾听生产的声音，声音的不同会反映生产是否正常;工艺参数的事宜性反应在产品的质量上，生产首件后工艺师/班组长与检验员做好开机的首件管理，如果产品存在问题需要对工艺参数进行调整，调整后的产品需要重新的进行首件的检测。

3.5 出模

产品出模正常情况下均为机械手取件，机械手取件注意不要划伤产品，如果是吸盘装置的，注意吸盘的力度，避免出现吸盘，取件后需要对产品表面进行检查是否有出模拉伤，如有需要对机械手进行轻调;取件后自动剪浇口装置修剪浇口的，重点确认浇口的修剪，不能出现修亏和存在料把的现象。抓具将产品放置在传送带上传输进行称重检测，重量的检测与产品的尺寸息息相关。

某些企业的自动化程度不是很高，在出模后通过传动带传送至修浇口的工位，人为去除浇口，在本工序，应注意：（1）机械手、传送带的防护及日常点检，避免造成产品的划伤，如有划伤后续还要使用1000#以上的砂纸进行打磨或报废，打磨后的面品质量确认需要重点确认，影响后续的喷涂质量，可产生砂纸印或划痕。（2）修浇口：需要注意操作人员必须要佩戴手套，并保持手套的清洁，不能裸手摸产品的表面，影响后续的喷涂质量;手动修剪浇口需要根据浇口位置的不同采用不同的修剪方法，如浇口设定在后保险杠的后背门的打开能发现的位置，必须要用刀修，位置 是否有胶条覆盖，设定修后的公差，可使用极限样件进行管理。

追溯标识：激光打标或手写标识，做到最小批次追溯。

3.6 遮蔽

根据保险杠的造型设计、色彩纹理，保险杠是一体有皮纹面的，需要对皮纹面进行遮蔽后喷漆，本工序需要注意的遮蔽到位，遮蔽胶带喷漆后不能翘曲，造成皮纹面多漆，重点是有拐角的位置。

3.7 包装及存储

包装方式多种多样，有使用包装袋加工装车进行防护存储的、悬链库存储等包装袋加工装车进行防护存储：使用前确认包装袋的清洁和完整性，影响产品的喷漆前处理，及避免出现产品的划伤，工装车的收容数保证前后件间无接触，在进行包装规范评审的时候需要进行静态评审和动态评审，静态评审好理解就是满足我们产品的防止及设计要求，动态评审需要根据物流路线进行验证，在动态运输的过程中是否有可以造成产品不良的位置。

悬链库存储：悬链需要进行定期的防护点检，避免出现产品划伤，产品的先进先出做好管控，避免产品的划伤或脏污。

3.8 产品检验

产品检验重点：1.首件检验：首件检查是开启生产质量确认的重要一环，对产品进行全面的检查，检查产品的外观，对上述的缺陷进行确认，按照一定的顺序：从正面至背面，从左至右对各部位进行确认。2.过程中出现工艺参数调整、设备维修、模具维修后等需要对产品按照首件检查的要求，

重新制定。3.过程检验，根据不同公司的质量保证能力，一般为2h/次，留存过程记录。

3.9 过程再确认

变化点管理：注塑生產条件发生变化时（如材料、设备、人员、模修、环境等变化），需要对过程做再确认，进行变化点的管理。产品出现可返修的缺陷后，有一定的返修方式，返修产品经过100%确认、记录后再进行转序作业。

4 结束语

生产检验不只是检验员的事，需提升全员质量意识，推行自互检。除了要检验产品本身外，要了解整个生产过程中的控制点，这样才能够及时的发现问题或控制问题的发生，以上是针对整个注塑生产过程中主要的质量管控点、产生原因及控制的方法，减少质量控制成本，确保产品的交付质量。

参考文献

[1] 欧相麟.注塑件喷射纹的形成机理及其解决措施[J].塑料工业， 2012，40（5）：44-48.