市政道路工程路面水稳层施工技术要点

孙湘华

摘 要：随着城市化进程不断加快，对市政道路工程质量要求不断提高，其中路面水稳层施工质量与市政道路工程整体质量有着密切的联系，因此要加强路面水稳层施工，掌握其施工技术要点，提高路面的平稳性，保证施工质量。基于此，本文结合水稳层施工技术的特点，分析市政道路工程路面水稳层施工具体流程，然后就影响施工质量的因素提出水稳层施工控制的措施。

关键词：市政道路工程;路面施工;水稳层施工技术

1 水稳层施工技术的特点

水稳层指的是用水泥稳定碎石层，以水泥为主流将级配碎石进行固结，辅助以其他胶凝材料，通过压实等工艺技术进行骨料填充，其是根据嵌入挤压的原理形成的。在铺设水稳层时，由于不同的地质环境，所以用料比例也会不同，需要合理进行用料比例的检验和适配，保证路面基层铺设顺利完成。由于碎石和骨料间的缝隙较小，且密度大，所以水稳层具有较高的强度和稳定性。因此，在市政道路工程路面施工中，可以利用水稳层施工技术，水稳层在初期会有较高的强度，随着时间的推移会形成板体，其强度会越来越高，而且在形成水稳层后，表面非常坚实，能够有效保证路面施工的质量，从而提高市政道路工程整体的质量。

2 市政道路路面水稳层施工的具体流程

2.1 路床杂物清理。在路面水稳层施工前，先要对辅筑底层进行杂物清理，保证路床的整洁度，同时要在此基础上对路床进行压实处理，确保路床的平整度，以此为水稳层施工奠定良好的基础。如果发现路床存在凹凸不平或者有车辙等问题，要先将表面进行翻整或者将多余部分挖除，之后再使用合适的材料进行回填，最后再对路床进行整平和压实，保证路面的平整度满足施工质量要求。

2.2 混合料拌合。在完成路床杂物清理后，要对混合料进行拌合。根据工程施工的实际要求，选择合适的拌合机械进行拌合，并且在安装机械设备前，要确保机械位置的分布能够满足拌合的要求。在混合料拌合时，要合理进行水泥、碎石的配比，拌合期间需要加入一定量的水，使其配合比满足设计要求。此外，在拌合过程中，需要注意进料速度不得超过材料拌合的速度。同时，在卸料时，也要控制卸料的速度，避免材料离析现象出现。为了保证材料的有效应用，在完成混合料拌合后，要及时进行摊铺作业。

2.3 摊铺与振捣。在混合料摊铺之前，要对材料的质量进行检验，通常在混合料抵达施工现场时便要进行检查，检查是否存在材料离析或沉淀问题，如果存在质量问题，则要及时进行二次的拌合。在摊铺作业时，可以将混合料倒入模板中，采用人工摊铺的方式保持均匀速度进行摊铺。摊铺过程中也要控制混凝土的高度，不得低于模板頂面的高度。在均匀摊铺作业后，就需要对路面进行振捣作业，这一环节主要使用到振捣棒或者振动器。如果使用振捣棒，要严格控制温度，应当采用连续振捣的方式，进一步强化边角位置的振捣工作，待底层气泡和水泥浆振捣至表面时，且拌合物下沉停止，此时便可以停止振捣。此外，要严格控制振捣棒的抽插速度，应当遵循轻插轻出原则，严格按照规范进行操作，避免其在拌合物中大幅移动。

2.4 碾压施工。采用分层次压实方式进行压实施工，可以选择重型压路机和平地机前后全宽碾压进行，在碾压过程要坚持循序渐进的原则，即由低轻慢到高重快。在实际碾压过程中，要根据实验的数据进行，在中间位置碾压时，碾压次数要比两侧次数多。对于拐角等施工碾压难度较大的位置，可以采用人工操作与小型机械结合的方式进行压实。此外，在碾压过程中，要保证碾压的持续性，不得中途刹车或急转弯，否则会破坏水稳层的稳定性。在完成压实后，还要检查表面是否存在车轮痕迹、凹凸问题，要提高表面的平整度。

2.5 接缝处理。在道路工程施工中，必然会存在接缝，通常分为纵向接缝和横向接缝，为了保证施工的质量，应当根据相关的要求进行合理规划。为了保证施工缝的平整度，在碾压施工时应当先进行横向接缝处理，后进行纵向接缝处理。如果摊铺机的宽度足够，可以整个进行摊铺，这样能消除纵向接缝，如果摊铺机宽度不足，那么需要使用两台摊铺机同时进行，以此避免纵向接缝。由于道路工程的结构相对比较复杂，为了避免横向接缝问题发生，在碾压施工中，碾压路面尾部挖设横向垂直断面，再用压实机返回压实层开始位置，用木垫板增加高度，最后对新混合料进行摊铺。

2.6 养护管理。在完成路面的压实作业后，还需要注重路面的养护管理，以此保证工程质量。通常情况下对底基层养护的时间要在7天左右，期间可以使用薄膜材料覆盖于表面，并且养护过程要保持表面的湿润度，控制一定的含水量，以此提高工程质量和使用寿命。

3 影响路面水稳层施工质量的因素

3.1 水泥类型

在路面水稳层施工中，水泥类型会对其施工质量产生影响。首先，不同类型的水泥，其性能也不同，同时如果统一用料比，这样就会因为不同类型的水泥而形成不同强度的水稳层。其次，即使是同一厂家生产相同批次的水泥，但也会因为用料比例不同而使得水稳层强度不同，从而降低水稳层的抗压能力。因此，在水稳层施工中，应当有必要保障水泥类型整体一致。

3.2 水分含量

水是混合料的重要构成之一。但在同一混合料中，如果水分含量不同，也会对水稳层的稳定性和强度造成影响。如果水分含量过高，水稳层的水分含量也就高，这样就会因为水分过多使得材料配比不合理，影响混合料的粘合性和稳定性，尤其是在外界因素的影响下，可能会出现混合料变形问题。反之如果水分含量过低，也会使得混合料配比不合理，不同部位表现的密度也不同，从而降低路面的抗压能力。

3.3 施工水平

水稳层施工的水平也是市政道路工程建设质量的重要因素。在道路施工中，所使用的施工技术、工艺流程、人员专业水平都影响着整体的施工质量，同时混合料的配比也影响着路面施工的稳定性。此外，在道路工程建设完成后，在经过长时间的使用和外界因素的影响下，部分道路也会出现不同程度的破坏，有的存在凹凸不平的现象，有的因为未充分搅拌而出现裂缝，这些都会影响正常的道路交通。因此，在市政道路工程施工中，提高相关施工技术人员的专业水平及素养非常重要。

4 市政道路路面水稳层施工控制措施

4.1 材料控制

在市政道路路面水稳层施工中，水泥是必不可少的施工材料，而且水泥的类型不同会影响水稳层的强度和稳定性。对此，要对施工材料进行严格控制，要根据具体的施工要求选择合适的水泥类型，同时为了保证整体的施工质量，还要严格控制水泥的用量，水泥过多会增加施工成本，影响工程的经济效益，甚至会出现路面裂缝问题，影响道路施工质量。而水泥过少的话，会难以满足施工质量的要求，从而降低路面的稳定性和强度。因此，在水稳层施工前，要进行用料配比实验，严格控制材料，保证工程质量。

4.2 含水量控制

在路面水稳层施工中，要严格控制混合料的含水量。一是要加强混合料施工的管理和监督，做好混合料含水量的检验工作;二是要合理进行混合料的配比，确保含水量的合理性，结合实际的施工环节，确定含水量的比例，并且在实际的作业过程中，要对混合料的含水量进行检验，避免过多或过少，从而影响路面的强度和稳定性。

4.3 施工质量控制

要加强水稳层施工中各个环节施工质量的控制，安排专门的人员进行管理和监督，要求各施工人员要严格施工要求进行，一旦发现异常问题，要及时与操作人员进行沟通，分析问题的原因，并及时解决。同时也要加强施工设备的管理，保证机械设备的正常运行，以此保障施工质量和施工安全。

参考文献：

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