传动V带的制造工艺研究

北京联动基业技术有限公司 北京明华橡胶制品有限公司□曹中华

传动V带按结构可以分为帘布结构、线绳结构和双绳结构 （也称双缆绳结构）三种，按制造工艺又可分为多层叠加式成型工艺、单根排列式成型工艺和多根螺旋式成型工艺。由于帘布结构的多层叠加式成型工艺已不被生产厂家采用，本文主要提出线绳结构V带和双绳结构V带的几种制造工艺。

1 线绳结构V带的几种制造工艺

（1）线绳浸胶工艺

线绳浸胶工艺是把线绳浸上胶浆，卷取到线绳轴后放置，待溶剂挥发后使用的工艺。这种工艺目前比较常用，不足之处是效率低，线绳上的胶易粘在一起。

1）工艺流程。导开线绳→浸胶→往复卷取→取下线绳轴；

2）线绳浸胶原理见图1。

图1 线绳浸胶原理图

（2）线绳排绳工艺

线绳排绳工艺是把浸好胶的线绳，通迁单根排列成一定宽度，在线绳的上下面贴合胶片后按不同型号切割成线绳胚的工艺。分为双鼓排绳和单鼓排绳。

1）工艺流程。双鼓排绳：导开线绳→排绳→贴合胶片→压合→翻转上机→贴合胶片→压合→单根切割→松带取下→挂架；

单鼓排绳：上底布→上短纤维胶片→压合→上缓冲胶片→压合→导开线绳→排绳→上缓冲胶片→压合→上顶布→压合→松带取下。

2）线绳排绳原理图。双鼓排绳原理图见图2，单鼓排绳原理图见图3。

图2 双鼓排绳原理图

图3 单鼓排绳原理图

（3）轴向式线绳浸胶排绳工艺

该工艺把线绳浸胶工艺和排绳工艺合在一起，提高了生产效率，减少了生产人员，避免了线绳浸胶后胶浆相互粘接在一起的现象。该工艺的缺点是线绳胶浆不易干，溶剂挥发慢。采取的措施是排绳后贴一面胶片，翻转后挂架。这样可避免线绳胶浆溶剂不易挥发的现象，适用于批量生产。

1）工艺流程。轴向导开线绳→浸胶→排绳→贴合胶片→压合→挂架凉干→翻转上机→贴合胶片→压合→单根切割→取下挂架；

2）浸胶排绳原理见图4。

图4 轴向式线绳浸胶排绳原理图

（4）上底胶条工艺

上底胶条工艺是把切割好的线绳胚压上底胶条。这种工艺有两种，一种是单条线绳胚上单条底胶条，另一种是多条线绳胚整体式上底胶条。整体式上底胶条又分为冷成型和热压出两种。

1）单条线绳胚上底胶条工艺。这是目前V带生产厂家经常采用的一种上底胶条工艺，具有操作简单、易掌握的特点。

①工艺流程。上线绳胚→张紧→牵引底胶→上底胶→压合→取下挂架；

②单条线绳胚上底胶条原理见图5。

2）整体式上底胶工艺。整体式上底胶工艺有二种，第一种生产工艺是把排绳和整体上底胶条合在一起，一次完成。第二种生产工艺是先排绳，然后再整体上底胶条。

①工艺流程。第一种生产工艺流程：经向导开线绳→浸胶→烘干→排绳→贴合胶片→压合→翻转张紧→贴合胶片→压合→整体切割→整体上底胶→取下挂架；

第二种生产工艺流程：上线绳胚→张紧→线绳分割→牵引底胶→整体上底胶→压合→整体切割→取下挂架。

图5 单条线绳胚上底胶条原理图

②整体式上底胶原理。第一种整体式上底胶原理图见图6，第二种整体式上底胶原理图见图7。

图6 第一种整体式上底胶原理图

图7 第二种整体式上底胶原理图

（5）多头底胶挤出工艺

多头底胶挤出工艺是在挤出底胶时，一次挤出数条联在一起的底胶条。这是目前一些生产厂家采用的最新底胶挤出生产工艺。以往线绳V带的底胶在挤出时，口型采用双头和单头挤出工艺，挤出的底胶不用冷却，直接用卷取机卷在底胶桶上。而多头底胶挤出时，口型采用多头挤出工艺，挤出后用水冷却，吹干卷取在木轴或PVC塑料管上。

这两种挤出工艺的挤出口型数见表1（85型挤出机）。

表1 多头底胶挤出口型数量

1）挤出工艺流程

单双头底胶挤出工艺流程：底胶热炼→人工出片→喂胶→挤出→卷取。

多头底胶挤出工艺流程：底胶热炼→自动出片→胶片输送→自动喂胶→挤出→冷却→吹干→卷取。

2）挤出卷取原理

①单双头底胶挤出卷取原理图，见图8；

图8 单双头底胶挤出卷取原理图

②多头底胶挤出卷取原理图，见图9。

图9 多头底胶挤出卷取原理图

3）两种工艺的优缺点

①单双头底胶挤出工艺优点：单双头底胶挤出工艺操作简便，底胶重量均匀，无须冷却，适用于小批量生产；缺点：效率低，人员多。

②多头底胶挤出工艺优点：多头挤出工艺效率高，减少生产人员，底胶尺寸稳定，重量均匀，卷取方便，适用于大批量生产；缺点：冷却水分不易干。

2 双绳结构V带的几种制造工艺

双绳结构V带 （也称双缆绳V带）是近几年在国内开始生产的一种V带，它主要是解决线绳结构V带的强力不够的问题，适用于规格较大、强力高、传递功率大的场合。

（1）成型工艺

双绳结构V带在成型时，骨架材料双绳芯是在有张力的情况下，按预定的周长缠绕在一起，根据不同型号V带的强力要求缠绕数十根，形成环状绳芯，两端没有接头。

双绳结构V带采用多根螺旋式成型工艺，其工艺流程为：

导开线绳→螺旋排绳→固定接头→取下挂架。

双绳缠绕原理图，见图10。

图10 双绳缠绕原理图

（2）底胶挤出工艺

双绳结构V带的双绳是通过底胶来定位的，其工艺流程为：

底胶热炼→胶料出片→喂胶→挤出→定位→卷服。

底胶挤出原理图，见图11。

图11 底胶挤出原理图

（3）上底胶条工艺

上底胶条工艺是通过双绳的张紧力将双绳压入底胶中，其工艺流程为：

上双绳→张紧→牵引底胶→上底胶→压合旋转→取下挂架。

上底胶条原理图，见图12。

图12 上底胶条原理图

（4）底胶压出工艺

双绳结构V带的底胶压出工艺是通过热喂料的方式将双绳与底胶压合在一起，其工艺流程为：

底胶热炼→胶料出片→上双绳→张紧→喂胶→压出→双绳定位→切断胶片→压合→松带取下。

底胶压出原理图，见图13。

图13 底胶压出原理图

（5）缠绕各种型号抗拉体的参考直径

双绳结构V带在缠绕双绳时，主要确定两个参数，一个是V带周长，一个是缠绕线绳根数，也就是V带强力。根据各种型号的V带，其强力是可以调整的，也就是说双绳V带的绳芯粗细可根据需要调节，改变抗拉体的拉伸强力。

双绳结构V带缠绕的各种型号V带的抗拉体参考直径，见表2。

表2 抗拉体参考直径

对于截面宽度较大的V带，可采用2×双绳和4×双绳结构。

3 包布工艺

现在不少公司的包布采用浸胶布和压延布并用，包两层布时，里面是压延布，外层是浸胶布。对于1000mm以下的V带，采用包一层浸胶布，这样可降低成本。

（1）包布工艺流程

上底胶胚→张紧→牵引包布→压合包布头→包布→剪断包布一松带取下。

（2）包布原理图

包布原理图见图14。

图14 包布原理图

（3）同时包布上底胶工艺流程

上绳胚→张紧→牵引底胶→牵引包布→压合包布头→包布→剪断底胶→包布→剪断包布→松带取下。

（4）包布上底胶原理图

包布上底胶原理图见图15。

图15 包布上底胶原理图

4 硫化工艺

（1） 胶套硫化

硫化用的胶套采用氯化丁基胶或三元乙丙胶，硫化罐采用新的深井硫化，这样V带的硫化根数可提高一倍。硫化胶套背部用斜纹助，可增加胶套的强度。

1）胶套硫化工艺流程上带胚→上模具→模具压紧→上胶套→园模进硫化罐→合罐盖→进外压蒸汽→进内压蒸汽→硫化→放内压蒸汽→放外压蒸汽→开罐盖→卸胶套→园模冷却→取下V带。

2）胶套硫化原理见图16。

图16 胶套硫化原理图

（2）平板硫化

1）平板硫化工艺流程。上带胚→张紧转带→合平板加压→硫化→卸压→转带→加压硫化→卸压→松带取下；

2）平板硫化原理见图17；

3）胶板平板硫化。在硫化机上槽板开槽，加放氯化丁基胶板，使之硫化在上槽板上，硫化时加一块耐高温薄膜，这样即可延长胶板使用寿命，也能减少工人操作次数。这种方法做出的V带没有飞边，外观美观，一般外包布采用浸胶浆布；

图17 平板硫化原理图

4）深沟槽平板硫化。这种硫化方式是在上下槽板开深沟槽，用上下槽板深沟槽合模达到无飞边的目的，上槽板开弧形斜花纹，这样硫化出的V带没有飞边，外观美观，V带顶部呈弧形且有花纹。这种方式对工艺控制要求较严，每道工序要称重。

5 小结

综上所述，经过对传动V带的几种制造工艺进行研究，着重阐述了线绳结构V带和双绳结构V带的工艺流程和制造原理，半成品线绳和底胶的最新工艺以及硫化工艺，这对于生产厂家的制造工艺具有一定的实用价值。

（转自 《机械传动》）