对砼工程施工质量控制探析

张银堂

摘 要 现阶段，在房地产与建筑市场开发中，砼工程施工质量非常重要，影响到了整体建筑开发产品的最终品质，因此，必须重视对其的质量控制与管理。影响混凝土生产质量的因素多而复杂，它是一项技术性很强的工作。但是所产生的问题虽存在随机性，但还是有一定的规律可循的，找出砼施工通病及形成原因，就能进行必要的预防与控制。

关键词 砼;工程施工;质量控制

引言

商品混凝土的出现，大幅度提高了劳动生产率进一步节约原材料、降低生产成本、提高质量保证率、节约施工用地和保护施工环境，砼成为建筑工业化的重要标志。目前，我国的商品混凝土产量、质量等各方面仍处于发展阶段，提高商品混凝土的质量控制尤其重要[1]。

1砼工程施工质量常见问题

在工程实践中，砼结构施工由于施工工艺的不完善，会导致在施工过程中产生一些较普遍的问题，影响施工的质量，具体的质量通病主要有：砼表面麻面、蜂窝、露筋空洞;砼表面不平整;砼裂缝;外形尺寸偏差;缺棱掉角等。具体来说，①砼表面麻面、蜂窝、露筋空洞。在砼结构施工中，砼表面局部缺浆，呈现很多大小不一的小凹点。钢筋表面在砼孔洞中外露，或者主筋没有被砼包裹而外露，砼表面有超过保护层厚度的无砼区域。或者砼表面没有水泥浆，分布不均匀，形成了许多形状不规则的蜂窝状的孔洞。②砼表面不平整。在砼交灌时，只采用插入式的振捣器进行振捣和用平锹拍的方式，这样砼模板的厚度控制不准，砼表面厚度不一致、高低不平、表面不平整。③砼裂缝。根据裂缝形成的原因，可分为：收缩裂缝;温度裂缝;张抗裂缝;化学裂缝;沉陷裂缝。④砼板外形尺寸偏差。砼模样自身变形，模板的刚度、强度和稳定性的不足，使得模板整体变形移位。砼下料方式的不当，冲击力太大，也会造成模板变形。还有放线误差过大，砼结构构件支模时检查核对不仔细也会造成外形尺寸的偏差。⑤砼板缺棱掉角。部分施工单位偷工减料，使用达不到国家建筑标准的劣质施工建筑材料，砼强度低，质地不均匀，砂石含泥量过大，杂质较多;或是砼配合的比例控制不当，砼强度不够，导致局部的砼直角发生掉落，造成棱角不完整。

2砼工程施工质量控制

2.1 砼外观质量控制

外观是整体品质的代表之一，外观规整的砼，表现为一次性施工效果好，结构外形轮廓分明、线性顺滑而不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人以朴素、自然、美观的视觉感受，这是砼应该达到的效果。因此，建议：①把好混凝土原材料进场关。如选择同一产地、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，原材料应干净无杂质;加強水泥的现场检查，检查水泥储存条件，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验;控制好砂的级配，混凝土用的粗骨料应具有良好的级配。②控制混凝土拌和物关键工序。严格控制混凝土配合比设计，合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3-2.0之间;严格控制水灰比，保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。③严格控制混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间。④严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。⑤模板安装、加固牢靠与确保模板清洁;钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷;重点把关模板接缝拼装严密。⑥浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。⑦混凝土布料与捣固要科学、规范，比如控制振捣时间，做到不欠振、不过振;注意振捣方法;控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡从中间赶出，避免聚集在模板处。⑧注意对混凝土施工缝的处理，务必处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，并尽量与模板接缝重合。⑨对混凝土拆模的监控。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角;加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。⑩对混凝土应及时进行洒水养护，养护时间最少为7 d。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

2.2 大体积砼施工质量控制

（1）在进行大体积混凝土原材料选择时，应重点关注：①选用粉煤灰水泥、矿渣水泥等水化热低的水泥，尽量避免使用硅酸盐水泥。②选用矿渣水泥时，应尽可能选用具有泌水性的品种而且要加入适当的减水剂。③混凝土中掺入适量粉煤灰，降低混凝土的泌水性和碱骨料反应。④拌制大体积混凝土应当采用细度模数为2.9左右的中粗砂，降低混凝土的收缩变形。 ⑤大体积混凝土拌制时应添加一定量的引气剂和减水剂。

（2）大体积混凝土施工的混凝土量较大，大多数都需要建立混凝土搅拌站。混凝土离开混凝土搅拌站时，应注重运输过程的质量控制。

（3）在进行大体积混凝土浇筑作业时，应当根据当地气温、混凝土特性等选择合理的浇筑方案，常用的浇筑方法主要有：全面分层浇筑法;分层分段浇筑法;斜面分层浇筑法。

（4）重视对混凝土的振捣，振捣棒应按照一定顺序进行振捣，不能出现遗漏未振捣的部位，两个振捣插点的距离不能超过300mm，每次振捣的时间控制在25s左右，振捣时间不要过长以免出现浮浆，最后以混凝土不出现沉落，表面不出现较大的凹凸为准。

（5）表层混凝土的处理：大体积混凝土浇筑到指定高度以后，因表层有着较厚的水泥浆，此时应当用工具将表层抹平，避免裂缝的出现，使用铁搓板在混凝土初凝前进行压光处理，这么做可以避免表层出现龟裂，提升混凝土抵抗开裂的能力。

（6）合理控制温度：为有效控制混凝土温度，降低表面和内部的温度差值，应将温度控制重点放在浇筑温度和出机口温度上。有效进行保温保湿养护，对室外温度、顶面和底面温度、内外表面温度进行监测，依据监测所获得的数据来选择合理的养护方式，以保证混凝土温度得到有效的控制。

3结束语

总之，砼施工时决不能寄希望于后期修饰、改正等来解决，必须在砼浇注工艺上狠下功夫，只要采取切实的措施和科学合理的施工工艺，一定能打出质量好的砼。另外，大体积混凝土施工质量受周围环境、所用材料、施工技术以及设计等的影响，工程施工较困难，因而在施工中应当加强混凝土原材料的质量控制、注重运输过程的质量控制、重视混凝土的振捣、加强表层混凝土的处理、合理控制温度，进而确保大体积混凝土的施工质量。

参考文献

[1] GB50164—2011.砼质量控制标准[S].北京：中国标准出版社，2011.