大空间对缝工艺技术总结

赵恒 孙重阳 孙远鹏

摘 要 大空间建筑空间在建筑设计与施工中越来越多，施工过程中更注重整个空间的效果协调一体。

关键词 大空间;对缝;GRG

引言

在现代社会中，写字楼扎实践行顶级商务建筑体的苛刻准则，塑造至尊级办公空间，将引领国际化、人性化、综合化的办公时代，工程师用精湛的施工工艺和施工技术，实现设计理念，打造更合理，更绿色的办公空间。

办公区域的空中大堂;具有接待、交流、洽谈等功能。专属中庭建筑面积80㎡，7.35m挑高，阳光通透，地面采用高档人造石铺设，墙、顶采用定制GRG，通过精湛的施工技术和严格的质量把控，墙地顶对缝统一，顺直连贯，完美实现设计效果，打造出怡人的顶级办公空间。

1技术成果构成

1.1 精准测量放线技术

吊顶和墙面GRG由专业厂家加工，艺术玻璃和地面人造石分别在不同厂家加工，要求前期共同按照统一放线分隔下单，控制加工精度。以上材料根据前期编制好施工方案，分块编号，材料到现场按照编号精准安装。

（1）实施要点和措施：现场采用北光J2E经纬仪和DS3型水平仪，根据总包提供的基准轴线，在纵横方向各平移1.0m，放出600mm×800mm网格，并用钢卷尺丈量对角线校正，两对角线误差应小于2.0mm，再进一步弹出墙面分格网;同时根据总包单位提供的建筑完成面1000mm线，引线至施工区域，形成闭合圈;根据完成面线分别在墙体弹出吊顶标高线，墙面分割线。

（2）实施效果：通过对以上加工过程实施要点的控制，测量放线精度良好，符合规范和设计要求，精准的对位切实保证整体施工的精确性，有效降低可允许的建筑误差，保证更好的质量[1]。

2GRG及钢骨架体系精准安装施工技术

（1）概况。对现场进行放线校核，并对龙骨进行精准放线定位。定位分格线确定后，龙骨施工和面板计划的提出同时进行。面层根据现场施工分割测量的尺寸用犀牛等软件，进行精细建模，然后进行分版块加工GRG。

（2）施工难点及优化。原因分析：通过放线校核与三维建模软件的结合，可以大幅度降低误差。根据放线尺寸进行地面和侧墙面的面层材料加工;但施工过程中不可避免的出现偶然误差，应加强过程质量控制，提高施工精度。

（3）实施要点和措施。综合以上因素，首先运用三维软件建模，精确定位板块大小及骨架尺寸;为保证工期及施工精度，采用全站仪全时间段定位钢架，保证钢架基础数据的准确性;全过程加强质量管理，反复校核尺寸。

3施工顺序

3.1 施工放线

测量是整个施工过程的重要步骤，精准的测量是保证达到预期效果的重要保证。使用仪器必须进行校核，精度应不高于施工误差要求的1/3。

（1）施工测量的依据。平面图、立面图、节点大样图;总承包单位提供的内控点布置图。

（2）基准点、线布置。进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。

（3）基准点、线的确认。进场施工前由总承包单位对我方测量员和施工员进行书面和现场交底，共同对基准点和基准线进行确认。测量员和施工员共同进行原始标高校核，同时填好原始测量记录表。确认无误后，将基准点引到施工区域，作为施工基准点，包含基准轴线和建筑1m线。

（4）水平标高点的布置。根据总包单位提供的标准层的原始基准点，通过水平仪将将标准点引到施工区域。根据提前策划好的标高点布置图，在施工现场设置8个基准点，可用高精度红外线水平仪辅助测量，保证最后闭合差在允许范围内。根据标准线和施工图纸进一步将吊顶标高控制线和完成面线分别画出来。

（5）轴线及控制线布置。根据总包测量员提供的楼层轴线控制点，利用全站仪将控制点引线至施工区域轴线。根据轴线控制线，垂直轴线放线，调整空间方正.连线完毕后，用高精度激光经纬仪检测控制线的垂直度，并检查检查控制线与放样图是否符合规定要求。

（6）布置分格线。首先在地面弹出墙面龙骨完成面线，然后根据GRG厂家深化图纸将面层材料完成面线弹出，用不同符号标示出来。根据墙面GRG深化图纸及龙骨布置图，把墙面造型分格在施工现场墙体标示出来，然后延伸到地面，地面石材的分分缝线一并弹出。完成后，进行龙骨定位放线。

3.2 墙面骨架及吊顶骨架施工

（1）弹线定位：利用全站仪定位钢龙骨外视面中心点，根据埋板尺寸，转换成埋板的中心，弹出十字线。

（2）后置埋板安装：根据上面步骤弹出十字定位墨线，定位化学锚栓位置并进行埋设，24h后安装后置埋板。采用同样的方法安装其余后置埋板。全部完成后，随机抽查埋板锚固强度和位置准确度。

（3）钢龙骨及钢横梁安装：骨架安装采用三维调整法。即垂直方向、水平方向及进出位置可以根据需要调整。立柱的安装依据磁力线坠以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后進行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，钢龙骨之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横向龙骨的安装，整个过程全站仪进行全程测量控制。

（4）墙面整体骨架固定及验收：所有构件安装就位并复核完毕，进行连墙件和横梁与钢龙骨的满焊。整体骨架体系完成后，先组织质量部门、施工员、施工班组长对骨架体进行测量检查，合格后，组织隐蔽验收报验工作，方可进行下一步工序。

3.3 GRG安装及面层处理

GRG板块根据前期深化BIM模型，按照编号分块按顺序进场。GRG挂板所用的吊杆、螺丝、螺帽、垫片等均必须为国标材料，要保证有足够的强度和刚度，在施工中不变形，且不发生锈蚀。到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，保证板块构件符合要求，加工误差在允许范围内，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。根据施工图纸及深化图纸，按照编号依次安装墙面、吊顶GRG板块。

板块完成后，线根据施工图纸对设备末端点位、消防点位、风口等进行定位，然后根据施工交底空洞尺寸进行开洞。按照施工顺序进行GRG修补及面层漆膜施工

3.4 地面施工

墙顶面施工完成后，拆除施工架体，准备进行地面石材铺贴。铺贴之前应对施工班组进行施工交底，明确施工线、分格线及施工要求，按照地面弹线进行铺贴。

参考文献

[1] 王迪.强化建筑工程施工的精细化施工管理[J].中华建设，2019，（5）：76-77.