裂缝控制技术在高层建筑大体积混凝土筏板工程中的应用分析

2020-10-26 06:44张大为
建筑与装饰 2020年29期
关键词:裂缝控制大体积混凝土高层建筑

张大为

摘 要 高层建筑施工对大体积混凝土筏板的运用很多,根据一些具体的施工案例来看,裂缝问题是其中值得关注的要点所在。从大体积混凝土筏板的施工来讲,因为一些技术原因,以及大体积混凝土自身的特点,容易产生裂缝问题,这就会给整体施工质量形成影响。因此,在具体的工程中,就要对裂缝控制技术予以利用,在施工中通过合理控制,减少出现裂缝的可能,让大体积混凝土筏板能够体现出更好的质量性能。对此,本文首先分析造成大体积混凝土筏板裂缝的主要原因,然后探讨裂缝控制技术的应用,希望能够给业界同人带来一些参考启发。

关键词 高层建筑;大体积混凝土;筏板工程;裂缝控制

随着高层建筑不断涌现,建筑规模越来越多,建筑高度越来越高,这导致地基受力更大。在基础筏板工程中,也就需要相应提高性能。因此大体积混凝土技术,就在基础筏板工程中得以使用。不过,鉴于大体积混凝土技术本身的特点,裂缝问题成为施工管理的要点所在。基于这样的情况下,就需要了解裂缝产生的根本原因,通过合理措施,基础筏板混凝土裂缝形成控制。

1导致基础筏板大体积混凝土裂缝的主要原因

基础筏板是高层建筑地下室的根本所在。如果混凝土产生裂缝,那么就会带来一定的危害。第一,渗漏问题。基础筏板混凝土出现裂缝,那么可能引起地下室渗漏问题。而地下室在高层建筑中往往作为停车场使用,遭遇暴雨天气,就可能出现地下室淹水的问题,浸泡车辆引起损失。第二,基础筏板产生裂缝,也可能影响到整体力学性能,再加上渗漏问题,可能导致建筑基础的力学性能弱化,带来安全威胁。基于裂缝带来的影响,就需要明白导致裂缝的根本原因,以便可以针对性防控[1]。

第一,水化热。水化热问题,是混凝土材料施工中的常见问题,尤其是针对大体积混凝土而言,由于用料多、厚度大,这让水化热问题更加明显。水泥含量越高,水化热值就越容易身高。水化热会带动混凝土内部材料的温度升高,从而逐渐和外部环境之间产生温差,形成温度应力。当温度应力超过混凝土力学极限之后,就会导致裂缝产生。

第二,收缩裂缝。混凝土在浇筑之后,水化作用除了引起温度升高之后,还会导致水分流失,降低了混凝土湿度。混凝土水分流失导致收缩,导致混凝土内部结构细孔产生负压,从而引起收缩裂缝问题。此外,在混凝土逐步硬化凝结的过程中,外表面挥发快,而内部发挥速度慢,收缩不同步,也会导致裂缝产生。

第三,原料因素。基础筏板大体积混凝土产生裂缝,除了混凝土自身的固有因素之外,还和原料存在关系。在施工活动开始前,需要进行混凝土配合比设计。在设计配合比的时候,就需要对水泥、粗细骨料、外加剂等成分的配比合理设计,依据工程需求确定各项原料之间的比例。不过,在一些工程项目中,基础筏板混凝土的配合比設计,可能存在不足,从而导致混凝土性能不佳,进而产生裂缝问题。

第四,施工原因。在基础筏板大体积混凝土施工的时候,也需要对施工活动形成有效控制。如果在施工阶段出现问题,也可能导致裂缝产生。比如混凝土浇筑、振捣、测温等等,如果其中一些技术环节没有做好,便可能导致裂缝。

2高层建筑基础筏板大体积混凝土裂缝控制技术

2.1 做好养护

对于筏板基础大体积混凝土施工,要对裂缝形成有效控制,那么重点需要抓住浇筑后的养护阶段。因为温度裂缝产生的可能性很大,而且控制难度较大。为了对温度裂缝形成控制,首先需要加强混凝土温度检测。这就需要在混凝土表面、外部等不同深度的部位,设置温度监测点,通过具体的温度传感器,采集这些部位的混凝土温度,了解温度变化,以便及时应对处置。其次,在混凝土初凝之后,需要及时利用塑料薄膜对混凝土进行覆盖,减少水分蒸发,为混凝土保湿,避免水分流失过快造成收缩裂缝。再次,要做好保温措施,对混凝土外表面的温度予以保持,让外表面和混凝土内部的温差保持在较小的范围内,减小温度应力的作用[2]。

2.2 控制原料

在原料这个方面,主要就是要对混凝土的配合比设计进行控制,同时要把控各项原材料的选用。在配合比设计中,需要依据具体的工程情况来确定。比如对于一个18层高的高层建筑(地下1层,地上17层),基础筏板面积为1275平方米,厚度1600mm,混凝土强度等级C30,抗渗等级S8。60天坍落度不超过160mm。对于该项工程,配合比设计,就确定粉煤灰用量占水泥的15%,混凝土膨胀剂UEA掺杂量为10%,水泥用量为凝胶材料的73%。在把控配合比的基础上,还需要注意控制材料选择。水泥使用普通硅酸盐水泥,砂使用中砂,含泥量0.7%~1.0%,细度模式3.1~3.7。碎石含泥量0.1%以内,粒径20~40mm。

除了对配合比的设计进行控制,还需要注意混凝土的拌和与运输。在拌和过程中,要合理下料,按照一定的先后顺序与用量,科学拌制混凝土。而在将混凝土运输到施工现场时,需要提前规划路线,预测运输时间,确保混凝土运输到现场后能够尽快投入施工,一般不得超过2小时,应该在2小时内将混凝土进行浇筑,确保混凝土质量可靠[3]。

2.3 指导施工

基础筏板裂缝的出现,和施工过程也存在直接关系。因此,为了对裂缝予以管控,还需要对施工过程加强指导。比如,在进行混凝土浇筑的时候,对于基础筏板,由于体积和厚度都很大,因此一般采取分段、分层浇筑,也就是对基础筏板进行分段,分为不同的浇筑作业段。而对于每段,分层进行混凝土浇筑。在分段分层浇筑的时候,就需要加强指导,对分段区间和分层厚度要合理控制。而在其他施工环节,也需要加强指导,确保依照技术方案落实施工活动,保证质量可靠。

3结束语

高层建筑目前已经成为建筑行业的主流形式,环节了城市人口聚集的压力。在基础筏板大体积混凝土施工中,需要对裂缝问题予以重视,然后从养护、原料控制以及施工指导这些角度切入,对施工活动予以控制,最大限度减少裂缝出现。

参考文献

[1] 侯丽研.高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土的施工技术[J].科学与财富,2020(5):235.

[2] 张月.论高层建筑筏板基础大体积混凝土抗裂技术应用[J].大科技,2018(24):361-362.

[3] 陈样熙.高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土的施工技术探讨[J].四川水泥,2019(1):286.

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