浅析石油管道安装工程施工流程管理

刘骁

摘要：石油管道是进行石油输送的重要载体，对石油能源开发、利用有着直接影响，石油管道安装在某方面决定了石油工作的顺利开展。文章通过对石油管道安装现状进行分析，探讨施工流程管理措施。

关键词：石油管道;管道安装;施工管理;流程管理

引言

在石油管道安装过程中，往往有非常多的步骤，每一项步骤需要很多技术。与此同时，由于石油管道运输的石油易燃、易爆、有毒，一旦出现石油泄漏，将会对周围环境产生巨大污染，严重时将影响国民经济。石油管道的安装对于石油工程有着决定性作用，能够对各項传感器的数据采集起到非常重要的影响。因此，进行石油管道安装时，需要切实注意石油施工工艺管道安装的科学性。

1石油管道安装工程施工现状

1.1图纸与材料审核不严格

石油工程想要顺利的施工和安装必须具备一套完整的、合格的施工图纸，这也是工程施工的基本保障，其次便是对图纸以及施工材料的审核工作，正常情况下必须要专业的监理部门进行审核、落实，确认无误之后才能够下放给施工单位进行后续的施工工作，进行石油工程工艺管道的安装，但是一些施工单位为了赶快工，节省工期，往往会将图纸与材料的审核这一步骤简化，且一些监理单位并没有实施严格的监理工作，导致检测结果没有贯彻落实便已经开始了工程施工，为后续的工作埋下了很大的安全隐患。

1.2管道防腐的问题

在进行管道建设的时候，需要高度重视防腐问题，其中要是没有选择合理的防腐方法就会给管道建设造成较大的影响，而且难以保证整体的管道建设质量。在石油中存在比较多的腐蚀性物质，因此管道传输石油的时候，需要明确石油会给管道造成一定的腐蚀，长时间下去就会造成管道破裂的问题。不过在进行建设的时候，大部分的企业由于过度重视利益不够重视管道防腐，进而管道内部和外部没有设置防腐层，进而造成了比较严重的腐蚀问题，最主要的就是会产生安全隐患。因此在进行建设的时候，需要增强对于防腐工作的重视，防止产生安全事故。

1.3管道焊接

从之前工作之中能够看出，石油工程中涉及到的管道数量较多，分布也十分复杂，此种情况之下，工作人员应保证管道焊接工作开展的合理性。但从焊接管道流程中能够看出，实际管道焊接质量在一定程度上与管道运行效率存在直接关系。更为重要的是，石化管道也容易受到外部因素的影响。例如，在焊接工作执行时，容易出现管道应力过大问题，增加了管道破裂等问题的出现几率，引发更多的安全事故[1]。

1.4阀门安装

阀门安装中最为常见的故障问题就是阀杆。实际上，在进行水平安装时，阀杆的位置是相对确定的，不能够向下安装。所以，在重量比较大的情况下，往往需要借助于起吊工具来完成安装作业。目前而言，大多数的施工人员在专业技术方面存在问题，导致实际的安装过程频频出现错误安装的情况。除此之外，单向阀安装过程中经常会出现反向问题，这样也会带来一些安全生产事故。为了避免这些问题发生，除了做好技术培训与引导，还要做好相互的监督检查，通过内部配对自检的方式可以很好的实现安装控制与检查工作。

2石油管道安装工程施工流程管理措施

2.1加强图纸与材料的审核

想要解决石油工程中工艺管道安装的风险问题，首先需要解决的便是对图纸和材料的审核工作，这一步骤就需要石油工程的相关监理部门与施工部门重视施工图纸对于工程的重要性，然后结合施工现场的具体情况根据施工方与业主方的条件对图纸的具体内容进行全方面的审核，考究图纸所设计的工程的可实施性。事先，监理部门应该对施工现场进行勘察研究，保证与设计图纸中所提供的地质条件、施工情况相符合;接着对施工现场的机械设备、施工材料从型号、材质、规格、数量等多方面进行核实，成立监督小组，对整个工程的实施进行实时检测，一旦发现施工问题、材料问题等必须严令停止，并要求施工方进行改正[2]。

2.2加强管道腐蚀的管控

目前管道安装作业中，石油沥青、环氧煤沥青等防腐材料的应用较为常见。不同防腐材料各有利弊，如石油沥青具备资金成本投入少的优势，但是极易对周围环境造成污染。所以，要想在保障管道防腐效果达标的前提下，避免周围环境受到破坏，需重视对环氧煤沥青材料的应用。同时，可依据对现场安装情况的分析，制定科学的成本控制方案来降低管道防腐处理成本。另外，管道安装作业中，因某些因素的影响极易出现管道附着油污和杂质的问题。对此，可视情况进行管道表面喷砂处理，以此降低管道表面被侵蚀的几率，提升工艺管道的防腐能力。此外，需要求安装单位在管道安装期间落实专项、自检检查机制，只有经自检、管道安装专项检查合格后，才能继续开展监理核查工作，以期通过强化管道安装查验来降低管道腐蚀几率。同时，安装期间严控防腐材料质量，禁止出现利用劣质材料进行管道防腐处理的现象。落实“五油三布”原则，强调对管道防腐层按标准规范进行处理。此外，若管道出现锈蚀问题，必须做到第一时间发现并实施措施解决，结合对腐蚀情况的具体分析，制定针对性措施进行管道腐蚀问题解决，避免腐蚀问题影响到管道作用发挥。

2.3重视焊接工作，降低施工风险

首先，进行焊接工作的施工人员在进行实际操作之前就应该对管道安装的施工工艺标准以及具体的操作规范和流程熟悉掌握，然后在实际的焊接工作时利用自己的工作经验去进行作业，以达到标准规范要求的成果;其次，管道的焊接口必须进行有效地标注，标注内容为焊接完成时间，以便后续检查工作时能够实现清晰的记录，还能够有效的统一管道的实际性能与标注码号;最后，需要进行的就是检查工作，每一个焊接工作完成之后都需要有专门的质量检查人员对焊接口的质量以及管道的整体焊接工作进行检验并做好记录，检验完成之后有质量检查人员根据记录结果去对整个焊接工作进行评价，如若某一个环节出现质量问题则需要焊接人员进行修正维护，直到所有数据都能够完整达标，施工完成后的管道方可投入使用[3]。

2.4提升对阀门安装施工检查力度

施工人员在具体工作过程中，应及时检查阀门安装情况，这样做时能够降低阀门出现向下或者是阀门错误等问题。更为重要的是，各个企业也要提升对阀门安装过程的监督力度，当所有安装工作结束之后也要进行及时检查，对于要求严格的部分，还要执行二次检查。与此同时，工作人员还要理清阀门的实际位置，为后续工作的执行创造有利条件。同时，在阀门安装过程中，工作人员应保证阀门安装的正确性，避免由于阀门掉落导致人员受伤问题。整个工艺管道技术内容的执行，最为重要的环节当属工艺管道铺设，为此，人们应严格按照规划要求进行工艺管道铺设。如果在实际布置过程中出现问题，管理者可以引导施工人员，根据具体情况执行灵活转换操作，并针对不同管道选取针对性较强的铺设形式，强化管道安装标准，从而获取到最佳的安装结果。

结语

综上所述，在石油企业的发展过程中，管道的科学安装是保证其质量以及安全生产的前提，对石油企业生产有着直接影响。只有对石油管道安装质量进行严格控制，才能更好地提升石油管道的使用寿命，促进石油行业的发展。为此，强化对石油管道安装质量控制技术的研究及应用十分必要。

参考文献

[1]屈竹林.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（7）：163-164.

[2]李军红.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].四川水泥，2019（7）：177.

[3]杨海生.石油化工管道安装问题和质量控制分析[J].南方农机，2019，50（8）：230，245.