斗轮机回转齿轮断裂原因分析

杨丽华

摘 要：随着科学技术的快速发展，斗轮机在我国工业生产中的应用也变得越来越广泛。结合斗轮机设备的使用现状，本文首先介绍了斗轮机设备的定义与使用特征，其次探讨了斗轮机设备次选回转齿轮断裂的具体原因，最后则结合相关问题的实际情况，进一步分析了斗轮机设备回转齿轮断裂问题的解决方案，希望可以更好的采取合理故障处理措施，为提升故障处理效果，满足生产需求创造良好的条件。

关键词：斗轮机;回转齿轮;断裂分析

斗轮机是基于斗轮挖掘设备衍生而来的设备，该设备具有许多应有优势，所以在工业生产中具有广泛的应用市场。由于设备的构造复杂，工作环境又十分恶劣，所以经常会出现各种故障问题，其中出现最频繁也是影响最恶劣的问题就是斗轮机回转齿轮断裂问题。为了进一步探讨斗轮机设备回转齿轮断裂问题的处理策略，现就斗轮机设备的定义分析如下。

1 斗轮机设备概述

斗轮机是经过斗轮挖掘设备发展而来的衍生设备，该设备主要用于散粒物料的装卸与运输工作，属于工程机械设备。由于操作原理相对独特，所以在工业生产中具有广泛的应用。该设备在使用过程中，借助于独特的轨道式设计模式，能够实现带式运输机的重复连续推料，可以根据实际的挖掘能力差异来完成运输、行走等任务，其内部的结构特征往往与使用环境具有一定的关联，不同类型的斗轮机基本功能结构类似，包括输送机、行走台车、回转机等机构类型，这些结构共同协调完成运输装卸任务。一般条件下，斗轮机的堆取料机作业过程中都具有明确的长度、宽度以及高度要求，实际堆取料作业过程中多需要采取连续旋转配合俯仰、回转机构，满足使用的需求。现阶段工业生产中应用最为广泛的回转装置主要以圆锥滚轮、回转大轴承以及台车支撑为主。

2 斗轮机回转齿轮断裂原因分析

斗轮机设备在使用过程中需要面对复杂的工况条件，许多情况下都需要连续使用，负荷较高，容易出现各种故障问题，严重阻碍生产工作进程。在众多故障当中，回转齿轮断裂是最为常见的故障，现就其出现的原因分析如下。

2.1 回转机构侧向轨道磨损

回转机构磨损主要是指圆锥滚轮的支撑模块出现问题，这是由于长期运转过程中没有得到良好的润滑，导致回转机构的侧部轨道磨损严重，进而导致的故障。一般来说，侧向轨道的磨损不但会导致侧向轮的运动轨迹发生改变，同时也会导致堆取料机的回转中心发生变动，出现严重的偏转，进而导致宏观上的车体晃动增幅，接地力下滑等。除此之外，回转驱动设施的啮合不到位也会导致齿轮磨损异常问题，进一步增加上下轨道的碾压切边关系，导致出现更严重的磨损问题。该问题出现后如果不及时进行处理，往往会导致其他的故障联合出现，最终导致斗轮机设备无法正常使用。

2.2 回转台车支撑轮磨损

回转台车支撑轮磨损的原因主要归纳三个方面。其一，安装过程中没有做好合理控制，导致油管的疏通不到位，再加上分配器的设置不合理，导致过分依赖加油站的润滑而没有后续的维护，润滑不到位导致磨损严重;其二，没有采取合理的安装模式与技术手段。由于安装不到位出现油脂排放不及时，大量积存，从而出现轴承磨损加重的问题;其三，不正常声响发生后，油脂杂音问题解决，没有意识到加油孔堵塞的问题，任由其发展，导致车轮油脂得不到补充，最终出现严重磨损问题。

2.3 回转减速机输出轴套脱出

回转减速机构轴套脱出会导致严重的生产安全问题，经过故障原因分析，其故障原因主要包括两个方面。第一个方面是输出轴套与轴头的摩擦力降低所导致的脱除，这是最根本的原因，而出现摩擦力降低，往往与轴头的接触面积不足或者预紧力不足有关。另外一个方面是轴套、轴头的接触面积不足。该问题主要是由于减速机使用过程中螺栓脱落导致的故障。在使用过程中，设备总是会存在内部零部件的相互作用力，接触面较小，作用的应力就会增加，摩擦力也会相应的增加，形成恶性循环，最终导致轴套脱出问题。

3 斗轮机回转齿轮断裂问题解决策略

3.1 回转机构侧向轨道磨损问题的解决方案

针对回转机构侧向轨道磨损过于严重的问题，可以选择现场测量反复对比的处理方式，结合轨道的实际情况对其进行改造与调整，尽可能通过齿圈座分隔的方法来确保拆卸的结构的稳定性。通过划分为多段，能够有效降低磨损带来的问题和风险。在不需要更换总成的条件下，能够将其划分为多段，这样就能够不需要对齿圈座进行更改，达到分段构成的模式。采取该处理方法，不但成本较低，也可以方便磨损轨道的日常更换，提升了作业的效率避免由于设备故障导致工期延迟的问题。除此之外，通过分段施工，也可以节约大量的备件，提升设备的综合利用效率，特别是针对堆取料机较多的企业而言，该技术的应用效果十分突出。

3.2 回转台车支撑轮磨损问题的解决方案

解决回转台车支撑轮磨损的问题，需要做好如下几个方面的工作：其一，轴头的挡片安装位置不合理，导致同侧的油槽安装在错误的区域，导致出现油槽异常受力，所以需要选择合适的安装位置;其二，实际工作过程中车轮轴会出现安装偏差较大的问题，进而出现中心原型油槽破坏加剧，具体的处理应该结合设备的实际运行状态，对其进行合理的设置，及时更换掉破损的部分，或者改变挡片的布置位置，也可以达到降低磨损的效果;其三，采取合理的潤滑措施。合理的润滑措施能够显著改善支撑轮磨损的问题，在具体使用过程中可以改为油杯润滑的模式，该模式能够借助于平衡架和车轮轴进行距离调整，结合实际的规定来进行油杯的布置。通过上述三个方面的调试后，斗轮机设备的支撑轮磨损问题就可以得到切实的解决。

3.3 回转减速机输出轴套脱出问题的解决方案

回转减速机输出轴套脱出问题的处理需要结合斗轮机设备的装配情况来确定。一般来说，回转减速机采取固定法兰对接的方式，常规条件下不会出现间隙，但是出现该问题后，间隙会持续扩大，主要与固定法兰变形严重有关。经过技术分析后发现该问题发生的原因在于法兰的强度不足，需要对法兰进行更换，调整为强度较高的法兰进行连接。装配过程中对厚度低于40mm的法兰进行更换，调整为100mm的法兰，这样就可以有效提升接触面的牢固程度，在强度提升后，发生变形的可能性就会降低。在改进工作完成后，变形特征也会得到很好的控制，减速机的安装就位垂直度也可以得到改善，确保整体垂直度的误差，满足齿轮啮合控制的要求即可。最后需要对法兰连接部分进行焊接牢固，确保后期使用的效果。

4 总结

综上所述，随着工业现代化水平不断提升，各个行业对于斗轮机的运行效率、稳定性都提出了更高的要求。针对斗轮机设备的运行现状来看，其对于回转机构的工作性能要求较高，如果管理不当或者操作不到位，很容易出现各种故障问题，影响斗轮机的正常使用。为了避免该问题再次出现，需要积极应用故障维修管理技术，特别解决好回转台车支撑轮、回转减速机输出轴套等位置的故障问题，提升斗轮机设备的运行效果，为确保生产安全、技术稳定创造良好的条件。

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