电解槽槽体安装技术分析

摘要：当前铝行业发展迅速，铝行业成为一个非常流行的发展方向，且该行业的发展对其他行业的发展进步也起着非常重要的作用。在铝电解槽构成基本基础设施的铝工业的运作框架内，已经成一套完整的加工及生产工艺体系，这对于铝行业的发展是至关重要的。然而在快速发展的背景下，必须提升电解槽槽体的安装工艺，从而更好的提高电解槽的安全性、耐久性和经济适用型。本文探讨了电解槽槽体的施工工艺及安装方法，并提出了一些合理化的建议。

关键词：电解槽;槽体;安装

引言

对我国一些铝行业的大型企业而言，电解槽槽体的安装工艺是最重要的工作之一，并且对于提高其生产水平（特别是在生产过程中）至关重要。化学产业方面，铝电解槽安装过程的监督已成为当务之急。但是，在安装大型铝电解槽时，铝行业的发展往往受到安装过程不受严格控制、技术水平较低、管理不足等问题的影响，使得电解槽在安装过程中质量得不到保障，大大限制了铝行业的发展。因此必须提高电解槽槽体安装技术的工艺，加强监管力度，促进铝行业的发展。

1电解槽构造特点

电解槽的构造较为复杂，主要由支撑梁、摇篮槽壳、电解槽上部结构及槽罩构成，在安装过程中，在槽底支撑梁上放有摇篮式槽壳，然后将其纵向安装于基础混凝土之上。而这个它的槽壳是一个材料为钢板的船型结构体，体积较大，在焊接过程中容易产生变形大的问题，所以槽壳在施工过程中必须要控制焊接产生的变形。受力方面，电解槽主要是以槽壳以及上部大梁立柱为主要受力部位，它们质量的好坏影响着的电解槽整体的质量。在制作过程中必须提供焊接工艺与焊接施工管理，保证槽壳和大梁立柱具有良好的焊结质量。在安装方法上，必须根据实际情况选择合适的安装施工方法，在保证电解槽质量的同时，提高安装效率，缩短施工周期。

2电解槽施工工艺

2.1制作工艺

全面了解电解槽的安装过程对于电解槽制作安装水平的提高十分总要，必须要用科学严谨的态度看待电解槽的制作过程。在安装大型电解槽的过程中，首先要熟悉电解槽的制造过程和施工工艺，从而保证施工工艺中每一个步骤的准确无误，使电解槽高质量的生产。另外在安装过程中应对大型电解槽阴极破损情况进行关注，根据阴极破损的具体情况对电解槽施工工艺进行提高和纠正，从而整体上提高电解槽槽体安装技术的水平。因此从总体上看，对于电解槽的制作与安装，必须熟悉电解槽的安装过程，提高安装工艺，为具体的制作施工提供理论保障与技术支持。

2.2槽体的安装

在整体安装之前必须对电解槽进行全面检测，找出成绩的纵横中心及标高控制点，核对土建资料与自身检测结果的匹配程度，保证安装施工准确无误。在使用钢筋混凝土支墩之前，必须预先检测电解槽，在电解槽槽底安装支撑，用高分子绝缘板对钢筋混凝土基础制度进行铺垫，其厚度必须按照设计要求进行施工。然后，根据槽体中心与基础中心重合的位置进行槽底支撑梁的安装，同时确保两米地板之间符合绝缘的施工要求。用起重机将槽壳的底板吊起，然后放在摇篮架的底梁上，随后进行端侧板、侧板及长侧板的安装并进行找平。最后，将摇篮架底梁和侧板焊接起来，并检查电解槽整体组装情况。

2.3焊接工艺

从客观的角度进行分析，电解槽的安装和焊接工作是紧密联系的，以前的经验告诉我们，焊接必须在系统设定上足够稳健，特别是在巩固电解槽槽体综合性方面必须足够重视，只有电解槽焊接工艺得到了保障才能提高电解槽的安装质量。在安装施工时，通常有埋弧自动焊接、二氧化碳气体保护焊接及手工电弧焊接三种常用的方法。第一种埋弧自动焊接的方法具有高焊接效率和焊接质量的特点，技术水平较低且操作简便，这样可以很大程度上节省劳动力，另外还不会产生弧光辐射。二氧化碳气体保护焊接具有效率高、成本低的优点，该方法采用易于操作的明弧，适用范围广，且具有较好的抗裂和抗锈蚀能力，焊接后不会产生较大的焊缝。目前在电解槽的制作中主要采用埋弧自动焊接和二氧化碳气体保护焊接两种焊接方法。

2.3技术要求

大型铝电解槽的安装是一项专业技术，需要更高的制造和安装技术要求，对制作安装人员的技术水平要求较高，施工过程中必须按照规范和要求进行安装。因此在电解槽槽体的安装过程中，必须加强工作人员的技术要求，可以通过引进先进技术和先进人才来提高安装水平。首先，因为电解槽的制造过程中要经历较多的流程，且对技术要求较高，因此必须加强各个步骤的施工技术水平。例如在制作端头壁板以及附件时，必须在下料前检查各个规格的板材，若发现有气泡缺陷的材料则不能使用。另外在端侧板的下料中，必须对焊接缝以及调校收缩量进行基于设计长度的综合考量。其次，在电解槽制作安装的过程中，应着重提高安装人员的技术水平，适当进行培训工作。在培训过程中可以施工重点内容为技术培训的核心，从而整体提高施工人员的技术水平，也可通过引进高水平技术人员提高侧面壁板以及其附件的制作工艺水平。在板材画线下料之前必须进行板材外观的检查，务必保证板材质量的可靠度，钢板是通过埋弧自动焊进行拼接的，可以更好地保证侧壁面板的質量和水平。同时在电解槽槽体施工安装过程中要按照槽壳的制作标准进行成品壳质量的检查，保证槽壳质量。因此，提高电解槽槽体安装技术的水平对于电解槽质量的保证尤为重要。

3电解槽质量保障措施

为了显著提供电解槽的安装施工质量，在电解槽槽体制作与安装过程中必须充分分析诸多影响电解槽质量的影响因素，根据以往施工经验及长期对安装质量的分析可以得知，电解槽质量保障措施主要有以下几个方面：

（1）施工人员必须具有充足的安装经验。例如，许多刚入职的年轻员工对于电解槽的安装仅仅局限于理论知识，而缺乏实际操作的经验，往往会出现一些由于经验不足造成的不必要的操作错误。而那些工作时间比较长的员工已经熟练掌握了操作技术，同时随着工作量的增加，安装技术和施工经验也在逐渐提高，在工作时可以准确避开不规范的操作步骤，从而确保安装质量。

（2）提高材料的质量的把控。在制造和安装电解槽槽体时，必须对材料的质量进行严格的把控。因为电解槽的作用是用来进行电解，在外加电场的情况下电解槽将会受到比普通环境强很多的破坏环境，因此只有保证电解槽材料的稳定性，才能更好地提高电解槽的整体质量。关于材料的选用，必须根据相关规范要求，确保质量符合设计条件。

（3）提高电解槽槽体的制作和焊接工艺水平。提升槽体的制作和焊接水平是提高电解槽质量的核心环节，在操作过程中应根据槽体不同部位的差异并结合实际情况选择最优的焊接方式，从而更好地提高电解槽的制作和焊接工艺。

（4）加强施工监督。电解槽槽体的安装步骤较多，所需技术含量较高，为保障电解槽达到相应的安装精度，必须严格按照精细化的原则对下料工作进行监控。此外，对施工材料、成本和设备的精确度也要严格控制，从而从监督层面提高电解槽的安装水平。

（5）改善电解槽槽底保温层结构。以往的施工实践表明，炭块下高保温材料的使用可以有效延长阴极内衬的使用年限。采用保温性好和耐火度高的材料可以改善槽底和侧部的保温及散热，从而提高炉底温度，避免产生过量沉淀。

结束语

综上所述，在我国经济发展的大背景下，作为重要产业的化学工业设备的改进对化学工业的发展和进步至关重要。在我国化学工业中，铝电解槽的安装是提高化工产业水平的重要因素，安装水平提高可以大大提高铝行业相关企业的经济效益。同时，作为安装过程的一部分，必须加强对大型铝电解槽安装过程的控制，并且必须对某些安装细节进行技术升级，及时进行检查。通过信息科学技术和实时改进安装技术来提高電解槽的质量及安装效率，提升电解槽槽体安装技术水平，促进化工企业可持续发展。

参考文献

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[3]张萍.大型预焙阳极电解槽槽体制作安装施工工艺[J].中华民居（下旬刊），2013（08）：176-178.

作者简介：

刘磊，男，（1987-），汉族，辽宁本溪人，本科，工程师，主要从事钢铁厂高炉制作安装、电解铝厂电解槽制作安装、氧化铝厂分解槽制作安装工作。