工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

李军军

（山西建筑工程集团有限公司，山西 太原 030032）

新时代背景下，随着我国工业发展速度的不断加快，使得工业安装项目呈现出逐渐递增的趋势。特别是在工业安装标准化与智能化的今天，对于安装质量的要求也上升到全新的高度。而工业管道安装作为工业安装项目中的重要组成部分，也会因安装质量的提升而导致其焊接工序出现不同程度的问题。这也使得如何通过对工业管道安装中焊接缺陷的分析，进而提升工业管道焊接质量，成为时下亟待解决的问题之一。

1 工业管道安装中的焊接缺陷

1.1 未熔合性焊接

焊接未熔合是工业管道焊接中常见的焊接缺陷问题，其主要生成原因在于基材未能与焊接材料进行充分熔合所导致。通常情况下，焊接未熔合现象多发于焊接的起始与邻近重合位置位置，且焊接起点的直径对应点，也是较易出现未熔合现象的主要位置。例如：在进行打底焊接操作时，焊接基材与应用材料未能做到完全融合，此时便会导致根部未熔合情况的发生；又如，当焊接位置处于工件坡口处时，则所出现的焊接未熔合则被称之为坡口未熔合缺陷［1]。除此之外，很多焊接未熔合的情况会出现在管道应力相对集中的区域。

1.2 夹渣的生成

工业管道在焊接中，当焊接施工人员在专业技能方面存在偏差，未能具备良好的焊接技术水平时，通常会导致焊接效果无法满足管道的实际焊接需求，由此就会导致焊接夹渣的生成。由于焊接夹渣的成因主要来自于焊接技术水平，则夹渣的生成并无明确的生成位置，且出现夹渣的概率也普遍偏高。夹渣的生成，不仅会导致焊缝的塑性与韧性降低，且其所形成的尖角也会导致大量应力呈现集中态势。而焊缝中所生成的磷化物夹渣，也会在与氧化物结合后导致焊缝金属出现变脆现象，使其力学性能得以降低。

1.3 焊接裂纹

当管道安装应力出现不均衡现象，就会导致焊接裂纹的出现。这在进一步引发金属材料连接位置发生损坏的基础上，还会导致全新裂缝的生成。在现阶段的工业管道安装环节中，焊接裂纹出现几率较大，且由此进一步生成裂缝的情况更是屡见不鲜。与此同时，一旦焊接裂纹出现，对其所进行的后续维修与保养难度也会相应的增加。尤其当裂缝出现后，会导致工业管道中所传输的气体或液体发生泄漏的危险，造成严重的损失及环境污染，甚至会威胁到人们的生命及财产安全。

1.4 焊接气孔

在管道焊接时，若气体溶解度逐步降低，且未能溶解的氮和氢发生扩散，构成全新的分子形式，则会出现气泡现象。此时若熔池冷却速度较快，气体未能完全排出，则焊接材料内会遗留下部分气体，进而形成气穴，也就是常说的焊接气孔的生成。除此之外，焊接气孔的形成，还与焊接工艺、形状、以及材料等息息相关。

2 工业管道安装中的焊接缺陷预防措施

2.1 提升焊接工艺水平

通过对管道安装焊接工艺水平的提升，不仅能够有效的提升焊接质量，还能够确保管道安装的稳定性。对此，需要对焊接装配间隙及坡口形状等，进行科学化的选定。做到精确控制焊接电流，并在焊接过程中选取适宜的焊接速度与角度，进行实时的焊接调整。同时，在实施焊接作业前，应优先进行预热焊接，并在收弧阶段在焊接处稍作停顿，确保熔池得以填满，从而减少出现焊接缺陷的几率［2]。在此基础上，还应在焊接过程中，对所出现的残渣进行实时的清理，并针对管道焊接位置的平整性做出平整性打磨。此时，需依照管道直径来进行焊接电流与焊接弧长短的调整。除此之外，细致掌握焊接材料的熔点，并对焊接角度与工艺做出相应的调整，进而避免焊接夹渣的生成。与此同时，提升焊接人员的技术水平必不可少。

2.2 投入先进设备

为确保工业管道安装质量的提升，对其进行后续的检修极为必要。对此，可通过影像设备，对焊接位置进行影像的留存，便于进行后续焊接治疗的分析。在此基础上，对于出现焊接缺陷的位置，应在影像位置进行标注，并将缺陷位置整理成办公文档，交由施工单位，防止后期焊接工作出现雷同的问题。针对此种情况，施工单位要进行大量资金的投入，引进具有先进标准化水平的技术与设备，便于后续焊接工作得以良好开展，并由此促进焊接质量与效率得以同步提升。

2.3 强化焊接全过程质量管控

对焊接全过程进行严格的质量管控，是确保焊接缺陷得以减少甚至消除的关键性方式。首先，实行操作监督。通过对焊接人员进行施工操作监督，既能确保焊接质量得以提升，又能从焊接效率上收到成效。其次，焊接过程质量控制。这方面就要求焊接质量检验人员在工作中时刻处于头脑清醒且高度警惕的状态，对于出现焊接缺陷的位置做到实时监测，实时处理，待问题解决后，方可实施下一步工序环节。而具有经济实力的施工单位，也可在施工现场进行焊接作业实时监控，以便对焊接的全过程实施作业全监控。除此之外，严格的施工图纸审核、施工前的技术交底、以及为焊接工作拓展出良好的施工条件与环境，也是减少管道焊接缺陷的有效途径。

3 结语

综上所述，工业管道安装中所实施的焊接作业，存在缺陷或问题的情况极为普遍。为此，应在明确焊接缺陷及其形成原因的基础上，从制度、人员、技术水平、以及现场监督管控等方面实施预防措施，以此在减少焊接缺陷的同时，提升焊接质量与管道安装效率。