混凝土浮浆抑制及处理措施综述

于蓬波

（威海齐德新型建材有限公司，山东 威海 264209）

1 混凝土产生浮浆的原因

形成浮浆的原因多种多样，而且形成原因根据工程和混凝土的类型不同而不同，产生机理也较为繁杂。一般来说，悬浮浆的产生主要与混凝土的类型，配料比，骨料质量，骨料的级配，工程实施的工艺环境及添加剂的种类和用量等因素相关，因此相对应的抑制和处理措施也大不相同。

2 混凝土浮浆的抑制措施

主要从粉煤灰混凝土浮浆、海工混凝土浮浆、离心混凝土制品浮浆、人工挖孔桩浮浆、桥面施工浮浆等几个方面论述混凝土浮浆抑制措施。

2.1 粉煤灰混凝土浮浆抑制措施

1）混凝土配合比，①砂的级配、砂率，在进行配合比计算时，必须确定砂的粒度，但其与砂的孔隙率有很大关系。当砂的级配为单一且砂粒大小大致相同时，孔隙率将最大化。如果级配一般且砂的粒度只是略有不同，则孔隙率中等。而当级配情况较好时，由于粒径不同，砂具有最低的孔隙率。孔隙率越高，浆料在搅动过程中越容易漂浮。因此，渐变的质量在某种程度上决定了浮浆的量。②用水量，在计算合适的的配合比时，需要确定单位需水量，计算水灰比的大小。对于一定的水泥消耗量，若所选单位水消耗量过高，就会导致水灰比过高，这对混凝土的粘性和持水性有极大的影响，而且也会导致浮浆的产生。因此，水灰比也是造成浮浆出现的原因之一。③粉煤灰，目前，粉煤灰主要掺入现浇混凝土中，并且可以代替部分水泥，以提高混凝土的可加工性。而且在进行配合比计算时，粉煤灰的持水量没进行计算，会导致水的含量较多，甚至产生浮浆。若混凝土中有粉煤灰，其搅拌时间应比常见混凝土的搅拌时间长。综上所述，在计算、调整配合比时，应严格按照规范进行计算，而且工厂在进行施工时不能任意变换配合比方案。

2）施工工艺，①严格控制计量与搅拌，混凝土搅拌站的配料系统在使用前应进行严格检查，以确保所得出的混合比测量结果准确。在向泵卸料之前，需要彻底搅拌混凝土，而且凝土与外加剂或粉煤灰混合的时间应比普通混凝土要长，建议时间为30秒。②清除仓内积水，在打开混凝土仓之前，必须净化仓库中积聚的水。如果有泄漏，则必须在附近安装一个积水仓，并使用相应的排放设施将其排干。③清除润滑砂浆，一般来说，往泵输送混凝土前，应先排干水和稀浆，严禁直接进入仓库。④合理布料，仓库中的布料需要达到平衡，将混凝土管道的布料控制在6m之内，且垂直于模板，并在运输管的出口处连接一条橡胶软管，拉伸以使布料达到平衡。⑤控制振捣质量，混凝土的搅拌需要由专业技术人员进行正规的搅拌，时间应控制在10到30秒以内，并及时排水。

2.2 海工混凝土浮浆抑制措施

浇筑高性能大体积混凝土时，温度与砂石的含泥量有很大的关系。升温时，确保坍塌度在合理范围下，可增加聚羧酸类高性能减水剂的用量，但也会导致浮浆增加，因此减水剂的用量应参照温度的变化来确定。采用合格的砂石制备的混凝土不会形成浮浆浮浆，而利用不合格的砂石做出的混凝土则需要更多的添加剂，因此需要对骨料的质量严格控制。

2.3 离心混凝土制品浮浆抑制措施

目前，许多环形混凝土产品是通过离心法成型的，然而在此过程中，会有浮浆的形成，既浪费原料，又对对环境造成严重的污染。将掺合料和添加剂添加到混凝土混合物中，可以抑制和减少浮浆的产生。

2.4 人工挖孔桩浮浆处理措施

该处理措施由于具有适应性强，成本合理，操作简便等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。但是，桩基是一个隐蔽工程，施工期间浮浆的产生受多种因素影响，包括工程地质条件，混凝土浇筑技术和工地管理等因素。如果由于大量的地下水而产生浮浆的情况，则可以采取以下解决方案解决浮浆问题：1）除去部分的浮浆并重新进行浇筑，并在新旧混凝土之间的界面上刷一层粘合剂，或将重新浇筑的桩的半径增加一百毫米；2）旧桩和新桩交界处进行局部加大的承台，而且应大于旧桩体。

2.5 桥面水泥浮浆处理措施

在混凝土桥面施工中，由于搅动提浆和拉毛等工艺，会在混凝土表面形成一层不均匀的浮浆层，其强度通常较低，可以通过抛丸工艺处理。抛丸是指借助机械的方法，将钢丸高速且以一定的角度抛射到工作表面上，让丸粒高速冲击工作表面，在配套吸尘器真空负压和反弹力的共同作用下，丸料在设备内部自行循环，同时通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清洗下来的杂质分别回收，并且使丸料可以继续循环使用的技术。

3 结语

在混凝土工程实施的每个阶段，都应制定措施控制和处理混凝土浮浆，而且应严格按照规定进行适当的配合比的计算和措施调整，尤其要注意用水量。施工中的操作必须由专业人员负责，每个环节都需要制定相应的措施，不得随意变换。此外对于冷却的浮浆的处理，必须要考虑其安全性，以及成本高低问题。