石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制

李英春

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030012）

对于石油化工工业的生产经营来说，工艺管道的安装实施是重要的基础，只有保证工艺管道的安全安装和实施，才可以更好地进行相关的化工生产工作，同时，也可以更好的保证石油化工生产的安全性。

1 石油化工工艺管道安装标准

建设石油化工工程期间，石油生产运输关键性工艺以及辅助设备就是管道。通常工艺管道是在工厂跟石油生产现场的环境中，可以受很多因素影响，诸如复杂的操作条件以及较大的环境变化状态等。所以，对于石油化工工艺管道的施工操作来说，应该严格的遵循国家标准和化工部标准内容落实，同时联系起美标以及欧标等展开，一般是实施GB50235以及GB50236。同时我国工艺管道标准要求也较高，GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范（替代GBJ235-82） 现场设备工业管道焊接工程施工验收规范SH3501-2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。

2 化工工程中工艺管道安装存在风险的几个方面

2.1 设计图纸与材料方面

首先，在设计图纸方面，相关的工作人员在工作的过程中，为了追求施工进度，在一些操作上并没有按照相关要求进行操作，同时也没有按照设计图纸上的要求进行施工，设计图纸上的相关内容了解不够彻底。进而导致管道安装与设计图内容不符，相关人员对于设计图缺乏重视，同时缺乏与设计人员缺少先关沟通，造成这一局面。其次，在材料方面，相应的管理人员也没有做好监督工作，施工单位所用的材料质量也没有经过严格检查，一些企业为加大经济效益，在材料选择上选择劣质的残次品，这也使得工艺管道出现严重的质量问题，在后期的运行避免不了出现安全问题。

2.2 工艺管道设计的安全问题

首先，由于材料和装置的选择不合理导致设备发生腐蚀、损伤、密封性能减弱等情况。例如管道设计中如果缺乏安全预警装置，则在温度、压力等变化的情况下，管道容易出现各种损伤情况。可能会引起较大的安全事故。其次，工作人员管道安全检测工作不到位。在石油化工装置运行的过程中，如果不能及时对设备和管道进行检测，很难及时发现设备中存在的安全隐患。

2.3 管道安装中的焊接问题

第一点是使用不合格的管道进行焊接，管道的接口处存在质量问题；第二点就是施工人员的问题，施工人员存在技术水平不足，或者施工员的专业技术和专业经验较高，盲目跟随自己的经验，导致焊接出错。这些问题都很容易导致安全隐患，尤其是相关人员的经验不足，导致接口处安装不稳定，焊接力度不能满足要求，发生管道破裂，石油泄漏等问题。在焊接过程中，经常出现以下问题：第一点是施工操作人员失误，焊接力度不足。第二点是焊接处管道质量出现问题，容易发生破裂。第三点是未使用标准检测工具进行检测，出现问题未能及时发现。

3 化工工程中工艺管道安装施工风险控制的有效措施

3.1 做好设计图的审核工作与材料检验工作

在工艺管道的安装施工前，相关的管理人员应该明确了解相关设计图，对设计图进行全面审核，如果存在问题应该立刻与相关的设计人员进行沟通，并采取有效的调整措施。同时还要结合现场的实际情况下进行调整，如有变动应该与设计人员进行交流，尽可能达到双方满意，随后还要按照设计图上的内容对施工人员进行划分，在重点内容处应与相关的施工人员进行沟通，并将施工要求明确指示出来，尽可能的减少安装时出现的质量问题。

3.2 焊接方法新技术应用

为了保证焊接质量，将安全隐患降到最低，相应的节约建设成本，避免在焊接过程中出现问题，用采用新技术、新方法进行焊接。选择最佳的焊接方法要根据实际情况操作，比如通过使用钨极氩弧焊，可避免产生焊接缝，可使用高频脉冲的引弧的方式熔化极氩弧焊，将焊丝作为熔化极，这样可以使焊接更稳定。第一点就是相关的工作人员一定要按操作进行，不要随意发挥。在焊接工作进行当中，焊接工人一定要系统了解相关的安装原则。同时相关的企业也要进一步提高员工的技能水平，为焊接工作的顺利进行提供了保障。第二点，在焊接过程当中，要做好标记，方便下次施工过程中进行操作，防止重复操作。

3.3 管道材料与等级的合理性设计

在对石油化工装置管材进行设计时，要考虑压力、受力等级等问题，选择符合系统设计要求的管道材质。当管道与低压系统连接时，需要与低级闭合管路相连;当管道与高压系统连接时，需要与高级闭合管路相连。这时就会出现不同的管道设计需求。首先，当管道的材料相同，受力等级不同时，管道材料应选用高压材质。其次，当承受的压力相同，管道材料不同时，可以选用质地低一点的法兰和垫片，但螺栓与阀门的材质要选用高质地的。

4 结语

为了减少或防止安全事故的发生，应提高石油化工装置管道设计的合理性，这样可以减少化工企业受到的经济损失，提高管道的安全使用性能。