高层建筑混凝土施工技术要求与质控方案

王柏玉

（黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院，黑龙江 哈尔滨 150080）

1 高层建筑混凝土施工技术要点

为了确保高层建筑施工质量，必须对混凝土施工加以重视，尤其是关注原材料的选择。在合理选择混凝土原材料的同时，优化各原料配合比，以提升混凝土结构抗裂能力。

1.1 混凝土振捣

由于混凝土坍落度较大，需要摊铺的斜坡较长，因此需要分前、中、后三排进行混凝土振捣，边浇筑边成型。注意均匀排列振捣棒插点，按照一定顺序插棒，一般可采用“交错式”、“行列式”次序移动，各插点药控制好振捣时间，时间过短混凝土不易捣实，时间过长可能引发混凝土离析问题。振捣时间以不出现显著下沉、无气泡且表面泛出灰浆为准。注意振捣应从底层开始，逐步上移，分别在各浇筑层上下部布置振捣棒，第一道振捣棒需布置在卸料点，主要解决上层振实问题，第二道则设置在中间位置，最后一道设置在坡角的位置。

1.2 混凝土浇筑

混凝土浇筑前，首先需要对模板和钢筋进行清理，若浇筑时温度较高时，需要对钢筋和模板浇水，并在其上搭设遮阳棚，避免阳光直射，增加浇筑温度。混凝土浇筑时，采用连续分层浇筑法，分段分层进行浇筑，并对浇筑的混凝土厚度进行控制，每层浇筑厚度需控制在20cm-50cm 范围内。浇筑必须在上一层混凝土初凝前进行，并利用振捣棒对上下两层混凝土进行振捣，提高两层混凝土的结合度和密实度，振捣过程不宜过快或过慢，过快容易导致混凝土离析、泌水等，过慢则会导致上下两层混凝土不能紧密结合，出现分层，影响混凝土结构的整体性。浇筑暂歇或机械故障导致冷缝产生，需要立即停止混凝土浇筑，待混凝土浇筑强度达到技术要求后，对冷缝进行修护处理，避免裂缝的进一步扩大，完成后方能进行下一阶段的混凝土浇筑工作。此外，在混凝土浇筑时，尽量避免在恶劣天气环境下施工，尤其是雨雪等天气，若有必要，需要及时做好防护工作，避免混凝土裂缝产生。

1.3 混凝土养护

在施工过程中露筋问题较为常见，此类现象发生基本原因是因为钢筋垫块位置以及间距较大，梁板底部位置振捣密实度较差，钢筋材料与模板之间过于贴合所导致，在施工过程中，技术人员要对垫块间距进行控制，正常情况下保持在600mm×600mm 中。施工中夹渣层与缝隙问题突出，发生此类问题主要是由于各类杂物未能得到及时清理所导致，所以在施工过程中要选用大功率吸尘器进行合理清理，对水泥砂浆浇筑厚度进行控制。

2 高层建筑混凝土施工质控方案

2.1 对材料进行严格把关

材料变异会直接影响到混凝土强度，所以应严把材料质量关，不合格的产品坚决不能入场，入发现与原材料不符的情况及时汇报，并采取相应措施确保混凝土质量。这里以水泥为例，其品种目前主要有普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥等，其中普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的用量是最大的，站在抗碳化视角来看，如混凝土配合比相同，抗碳化能力最大的水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥次之，最次为其他水泥。因为综合考虑到当前我国的实际情况，建议在选择水泥品种时，以普通硅酸盐水泥为首选。

2.2 加强施工管理，提高施工人员专业素质水平

在高层建筑混凝土施工过程中，应加强对施工现场的管理和监督工作，针对施工过程中出现的问题，可以及时、准确的反馈和解决，避免返工现象的发生，建立完善的责任机制和奖惩机制，将责任具体到个人，既能提升工作积极性，又能充分的发挥监理人员质量监督和管理作用，促进工程质量的提升。施工单位应对施工人员专业素质水平的提升引起足够的重视，需定期开展专业技能培训和讲座，提升施工人员专业水平的同时，还要注重职业道德和责任意识的培养。

2.3 严格控制混凝土裂缝

高层建筑混凝土浇筑时，可能会受到很多外界因素的影响，引发混凝土施工后裂缝，气候环境、施工技术、机械使用等都是重要的影响因素。所以，在混凝土浇筑施工过程中，首先应科学评估施工季节的天气情况，然后根据天气不同制定出针对性的混凝土施工方案，利用外加剂减少裂缝的产生。混凝土浇筑施工过程中对裂缝的防治主要集中在混凝土尚未完全凝固的时期，如果对可能会出现裂缝的地方进行填充与保养，在混凝土完全凝固之后再修补裂缝，就很难确保浇筑质量了。因此，为了更加有效的运用混凝土浇筑技术，要求技术人员加强对混凝土粘附人性的研究，利用添加不同外加剂的方式，来提升其黏附任性。

3 结语

混凝土裂缝控制是高层建筑混凝土工程施工质量控制的重点工作，本文简单阐述了荷载分布不科学导致的混凝土裂缝、温度控制不良所导致的混凝土裂缝、钢筋腐蚀导致的混凝土裂缝等内容，明确了混凝土结构裂缝的产生原因。也根据这些原因提出了做好设计成果质量的控制；做好施工温度控制，保证约束条件的合理性；做好施工材料检查工作；施工浇筑方案的控制等措施。希望这些措施能够真正达到高层建筑混凝土工程施工质量控制的目的。