对煤矿井下掘进机电设备的节能措施探讨与研究

刘逸辰

铁法能源公司大平煤矿 辽宁调兵山 112700

1 正确选择井下掘进设备

1.1 变频节能技术在负载设备中的应用

在变频负载荷技术的条件下，专业的人员需要全面地重视风机变频技术。注意通过加强变频调速设备来有效地操作变频设备。专业人员也需要分析风机运行的操作速度，并逐步进行改造，以便更好地提升整体性能。在实际改造之前，有关人员先要分析风机运行的情况，之后全面地调整风压和风量。在实际改造之后，其输出的功率是原始的三倍，这会在很大程度上节约电能模式。在调节和控制水泵的条件下，专业的人员先要对设备进行调速，之后再通过分析生产工艺系统来调整产品的质量[1]。在操作的过程中，只有通过灵活地运用变频节能技术才能够减少平滑和减速的时间。专业人员更可以通过调节井下液体的位置和高度来有效地压缩水泵空转的时间，这样才能够降低排水泵运行的时间。最终也就能够提升整体生产的效益。

1.2 变压设备选择

该设备属于电力系统中的核心所在，可对井下作业效率起到决定作用。对于煤矿企业来说，如若无法合理选择和利用变压器，势必导致电能浪费。因此，在实际作业中，技术人员应定期检查设备的负荷率，及时调整和更换平均负荷低于30%的变压设备，保障该项指标始终超过50。在动力变压器选择时，应结合生产与节能需求进行选择，不但要求变压器能源消耗量满足节能减排要求，确保能源消耗处于合理范围，以免出现能源浪费现象；还要兼顾使用效益，树立长远眼光进行设备选择[2]。据调查，当前大部分煤矿企业采用S7变压器，此类产品产于20世纪，在性能与能源利用率方面与当前井下作业要求不符，导致设备耗电量增加，缺乏相应的减振抗噪性能，在使用中噪音巨大，严重影响作业进度与环境。对此，可采用S15或者S11新型变压器，不但噪音小、环保性强，还可节约80%的能耗，节能效果更加明显。

2 煤矿井下掘进机电设备的节能措施

2.1 加强设备使用管理

以乳化液泵为例，该设备属于煤炭开采中专用设备，普遍用于井下掘进中。在开采过程中，大部分企业利用其处理坚固的岩石，确保井下顺畅掘进。乳化液属于化学品之一，虽然可为掘进工作带来便利，但也增加了设备使用风险。在实际应用中，部分企业过于注重使用效果，忽视对使用过程的重视与控制，导致液泵的应用带有较强的随意性和盲目性，由此造成大量电力能源消耗。对此，企业应结合开采实际情况制定设备使用规则与流程，确保各项设备保持高效运行，最大限度控制能源消耗。例如，企业可将液泵改为变频器供液控制，当阀门开启时，变频器可控制泵站中的电动机转动，对液管网的压力与流量进行良好控制，使供电量与需求量均衡，由此实现节能目标。在信息时代背景下，电气自动化技术也可应用到设备管理之中，使设备运行频率与控制度得到有效控制，使机电设备始终保持最佳化。虽然当前电气技术在机电设备中的应用仍处于探索阶段，但部分性能与节能效果已经十分显著，可灵活应用到煤矿开采中。例如，胶带运输机用于煤矿运输、采掘自动化设备用于煤矿开采等，均可提高井下开采效果。该项技术是在节能环保理念下诞生的，可有效降低井下能源消耗，具有十分显著的节能效果。

2.2 维护煤矿机电设备的对策

在针对煤矿机电设备进行节能操作的过程中，专业的人员需要对设备全面地进行维护。专业人员需要先分析煤矿机电设备运行的实际情况，并有效地调整的操作标准。专业人员更需要通过结合主动维护的模式来维护机电设备。在实际开采煤矿的过程中，专业人员只有通过调整机电设备才能够有效地提升工作的效率。从发展的过程来看，专业人员需要先分析煤矿机电应用的要求，再从多个角度来强化煤矿机电设备运用的过程，最终才能够有效地调整机电设备维护的情况。专业人员也需要从实际的制度出发来有效地发展煤矿内部的标准和要求。

2.3 加强设备使用管理

以乳化液泵为例，该设备属于煤炭开采中专用设备，普遍用于井下掘进中。在开采过程中，大部分企业利用其处理坚固的岩石，确保井下顺畅掘进。乳化液属于化学品之一，虽然可为掘进工作带来便利，但也增加了设备使用风险。在实际应用中，部分企业过于注重使用效果，忽视对使用过程的重视与控制，导致液泵的应用带有较强的随意性和盲目性，由此造成大量电力能源消耗。对此，企业应结合开采实际情况制定设备使用规则与流程，确保各项设备保持高效运行，最大限度控制能源消耗[3]。例如，企业可将液泵改为变频器供液控制，当阀门开启时，变频器可控制泵站中的电动机转动，对液管网的压力与流量进行良好控制，使供电量与需求量均衡，由此实现节能目标。在信息时代背景下，电气自动化技术也可应用到设备管理之中，使设备运行频率与控制度得到有效控制，使机电设备始终保持最佳化。虽然当前电气技术在机电设备中的应用仍处于探索阶段，但部分性能与节能效果已经十分显著，可灵活应用到煤矿开采中。

3 结语

综上所述，在矿井开采中，为了提高井下掘进效率，管理者应从多方面着手进行设备管理与维护，在实际工作中通过采取对设备功率、供电距离以及掘进用水量等进行严格控制，定期维护与保养、科学评估设备、加强设备使用管理等方式，提高设备工作效能，达到能源节约的效果。此外，应将科学技术引入其中，提高现代化技术在产业中的应用程度，实现能源开采的系统性管理，促进整个产业的技术升级，为节约型社会建设贡献更多力量。