建筑悬挑板施工技术的探讨

2020-11-27 09:34冯蕾
大众投资指南 2020年24期
关键词:方钢脱模钢管

冯蕾

(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北 唐山 063000)

讨论混凝土悬挑板技术,是近年来在建筑行业中混凝土悬挑板施工技术得到广泛应用在房屋建筑设计项目当中的一种新形式的建筑技术。因为在它的施工项目当中存在部分建筑没有梁和柱的挑出部分,它的形式新颖、轻便,可以美化建筑项目外观,有效果卓越的建筑艺术效果,所以它的发展很快。现如今这种建筑技术已经在国外已经运用得十分广泛了,我国目前也在近几年进行应用实践,并且积累了大量的经验。

一、混凝土悬挑板施工工艺

(一)层顶板悬挑梁主要常常采用的是钢管式脚手架搭设支撑的,一项工程当中拉杆之间的水平距离是1200mm,在建最上层的模板支撑点需要距离水平杆之间不能使得其大于800mm,立杆的下面有需求时需要垫上50mmX100mm的方形木块,需要由不应小于400mm的长度。而且距离地面的高度一般需要设置成均为200mm的扫地杆。顶部板的支撑与梁下面的支撑互相之间需要拉接,需要层层支撑,等到搭设成为一整体之后,待结构封顶之后再进行拆除。

(二)目前对于支撑,观察沉降和变形尤其重要。等到每次加载完成后,有必要观察方钢的支撑,对于方钢的沉降以及是否发生弯曲变形进行重要的观察。这是需要为了在施工过程中准确,快速地掌握方钢的支撑和沉降。为了后续项目提供必要的保证。在项目中结构时期对项目沉降和变形的观察表明,该部件的沉降小于标准值,这表明该部件已选择了适当的支撑系统,并且已达到预期的施工目的,可以保证施工过程中的结构安全。它还保证了项目的质量和标准。

二、模板设计与安装

曲面底部的质量是必须要保证的。因此在项目当中,可以考虑使用300mm宽的11个胶合板模块进行组合拼装,一般常常使用50mm宽的薄胶带粘贴接缝,并且还需要使用脱模剂。弧形龙骨模板支撑龙骨多数情况使用中弧400钢筋骨架。拆除后,钢筋可以在矫直后重新使用进行重复利用。

三、模板放样

模板的安装采用直角坐标法进行测量和放置。将外部的水平距离作为水平坐标,将模板底表面的高度作为垂直坐标,并通过使用每个模板的预定水平距离来获得模板的底部标高500mm。在测量和放线时,用水平仪测量Yi:500的水平,并且弯曲表面的边缘线弹出。然后,竖起水平钢管,铺设弧形加强钢框架,并将水平钢管焊接以形成弯曲的网络轴承系统。

四、结构和支撑加固措施

(一)在项目的上部结构施工期间,在悬臂梁的锚固位置添加了一个小梁250X350。上梁用4φ16加固,下梁用3φ16加固。

(二)为了确保项目上层的安全,有必要将M20螺栓的间隔改为φ16系带,穿过结构中的预留孔,锚定至下一层,并传递拉力。悬臂将力施加到上层,因此降低了地板负荷。

(三)为了直接缩短对角撑杆的有效长度,在下框架梁上固定了直通钢管和对角撑杆,在钢管和室内杆之间连接了超长钢管。框架,以增强整体支持系统。部队表现。

(四)最外面的斜撑。它采用双腿钢管,并通过旋转紧固件旋转。

(五)支撑框架在支撑系统中的安全储备最低,因此,应以最大应力将鱼尾钢板焊接到支撑梁的上部以对其进行加固。

五、施工作业方法及要点:

(一)确认模板高程和截面尺寸正确。

(二)确保模板具有足够的承载能力,刚度和稳定性,牢固的支撑并且不会变形。

(三)紧密组装的模板。

(四)模板表面应清洁并均匀涂上专用脱模剂。

(五)在浇筑混凝土之前,应清洁模板中的碎屑,并弄湿木制模具。

(六)模板安装后,通过自检,相互检查和移交检查,严格检查各部分的轴尺寸,平面度和垂直度。通过质量检查员的检查后,他们可以进入下一个过程。

六、混凝土浇筑

弯曲混凝土浇筑的主要矛盾是混凝土流动和混凝土密实度的问题。比较多个项目计划后,可以采取以下措施:

(一)优化混凝土的配合比,减少混凝土的坍落度,添加适量的减水剂,并适当增加石头的粗粒度含量(连续分级),以在相同混凝土的前提下减缓流动数。

(二)掌握二次振动时间。抹布后,首先用铁根打浆,然后在60分钟后,使用小型高频振动棒振动(振动棒不能长时间撞击模板)。指振动极限,它是由现场根据具体参数(例如混凝土参数,温度和浇筑条件)实验确定的。

(三)混凝土应从下往上浇注。穿衣服时,布料应从左到右均匀分布。严格禁止切割材料,以免弯曲或踩在表层的钢筋上。

(四)振动压实后,使用定制的弧形刮板将其刮平,并注意定期检查弯曲混凝土的厚度和弧度,以确保成形质量。

七、模板拆除

混凝土达到脱模强度后,申请脱模。拆卸模具时,请在最后一步先取下支撑,然后等待气体切断龙骨和钢管之间的连接(保持最后两个之间的连接以确保其完整性),然后将其钩住。带钩的钢网框架连接另一条安全绳进行调整,然后按顺序退后并卸下模板,然后将其放在覆盖有50mm厚木板的支撑平台上。异型钢悬臂梁的拆卸也与机器和气体切割相匹配,并且组装后的杆以相反的顺序依次拆卸。在脱模过程中,我们必须仔细组织并确保安全。

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