电梯井道定型化整体模板系统施工技术

周鸣宇

中建二局第一建筑工程有限公司上海分公司 上海 200125

在高层建筑工程项目施工建设中，电梯井筒狭窄且筒体深，对于质量要求偏高，因而电梯井模板的安装相对困难。组拼式散装模板施工需需加盖脚手架搭设作业平台设置在电梯井的内部，对安装质量提出了更高要求。且在完成施工后，需拆除电梯井内的架体，危险性较高。由此可见，深入研究并分析电梯井道定型化整体模板系统施工技术十分有必要。

1 定型化整体模板系统施工技术特点阐释

定型化整体模板系统属于支模集成系统，不仅支模简单且脱模也容易，人力资源节约效果显著。且系统操作平台无需搭设筒内支撑架，完成核心筒即可移交并开展安装作业。与传统施工方式相比，特点突出：

设计结构相对简单，通过对组装系统的运用，为现场安装与拆卸操作提供了便利，有利于施工操作的进行[1]。

此施工技术采用标准生产定制方式，匹配效果理想，且尺寸几乎无偏差。

模板能够自动且整体化收缩，实现整体脱模目标。

需将钢筋混凝土结构应用于电梯井周边墙体，且能够一次性浇筑，在封顶后可整体移交，尽量避免二次结构施工与筒内的装修施工。

2 电梯井道定型化整体模板系统施工流程

2.1 整体模板支护系统的单元组装

应根据具体要求按照次序组装电梯内部的井道支护系统，经调试运行且合格以后即可投入实际使用。此龙骨框架中含括铝合金板材，且外侧面与内覆塑板连接贴合。内覆塑板外表面和立柱外侧面需齐平。对于铝合金模板，应选择6061-T6铝合金型材，且化学成分与力学性能均满足国标规定。对于内覆塑板选择使用PP塑料模，可与混凝土层有效脱离。而立柱则选择不锈钢机械型材，使环状矿体结构强度达标。

2.2 吊装单元

尽可能收缩第一个吊入平台支护单元，运用塔式起重机向平台吊放，在丝杆转动的过程中，保证模板与立柱处于同一平面，并通过塔式起重机按照次序叠加其他的支护单元。需要注意的是，模板撑开且和立柱保持平齐，对模板的贴紧程度加以检查，而没有贴紧部分应选用海绵填充，合理修整凸出部位，进而使得支护系统和混凝土有效贴合。

2.3 找正处理

可使用垂准仪器对垂直度进行测量，若垂直度不达标，应借助专用把手对螺丝加以调节，确保与垂直度的要求吻合。

2.4 小盒定位与安装

根据图纸具体要求，在事先打孔位置按照顺序对定位小盒加以固定[2]。

2.5 脱模剂的喷涂

根据配对比例调节脱模剂并保证其均匀，可使用喷雾器向模板喷洒，亦或是使用毛刷在模板表面涂刷。一定要确保脱模剂的覆盖层均匀且全面，一旦出现特殊情况，应使用脱模剂重新进行喷涂处理。

2.6 安装套管、外模板、外模板加固件

在支护系统内部穿出拉杆，但穿出的部分不应超出墙厚度，于拉杆上按照次序挂好套管。对外模板进行安装的过程中，应根据既定方案完成安装，保证拉杆穿出外模板，且穿出部分一般在200毫米。在相应的位置按照次序固定外模板与钢管，由钢管中间穿过拉丝，将钢管卡套好，并转动螺母，对钢管进行拉紧处理。

2.7 混凝土浇筑

在加固完成外模板后，对漏穿情况进行检查，观察螺母是否拧紧，检查且确定无误的情况下才能够开展混凝土浇筑作业。同时，浇筑工艺要满足相关要求，使用振动棒进行捣匀处理。

2.8 脱模处理

在混凝土成型以后，将拉杆螺母松开并拆除外模板的卡具，随后拆除外模板，将穿墙螺杆取出，借助快速扳手对丝杆进行转动，确保大模板有效收缩。

3 电梯井道定型化整体模板施工质量保障策略

第一，工程项目所使用的混凝土应满足清水混凝土要求，在安装模板的过程中也应遵循此要求。特别是要严控模板材料、安装与加固等环节的质量。

第二，为确保项目质量满足预期要去，需保证各个分项工程的质量管理工作始终遵循“三检制”的要求。针对隐蔽工程，应安排质检工作人员开展复检工作，邀请甲方与监理代表加以验收[3]。

第三，模板接缝不允许漏浆，且在混凝土浇筑之前，对模板进行浇水处理，确保其湿润。

第四，水平施工缝在浇筑混凝土之前，要系统清除表面的浮浆与杂物。在完成净浆铺设后，即可将水泥砂浆铺设其上，厚度在30-50毫米之间，确保混凝土的浇筑及时。

第五，针对旧模板，需在安装前清理表面混凝土的杂渣与钉子等，同时要锯掉破损表面与存在烂角位置。

第六，在安装模板的过程中，一定要保证轻起轻放，对于完成绑扎的墙柱不允许碰撞，以免模板发生变形亦或是结构出现损坏。同时要全面保护预埋件，不应随意进行移动。

第七，支设模板完成后亦或是浇筑混凝土结束后，在没有达到特定强度的情况下，不应将底部支撑拆除。若要拆除，应上交拆模申请，并在项目监理部门发布拆模令以后才能够拆除。在实际拆除期间，需根据具体顺序进行。

第八，对钢板焊接的时候，要求底部铺设铁皮，以发挥保护作用，避免模板被破坏。施工期间应及时清理焊渣。

4 结语

综上所述，电梯井道定型化整体模板系统的应用使得电梯井筒模板的使用量明显减少，且周转率得以提升。在实际施工过程中，操作相对便捷，具有良好的成型效果，安全且可靠，与绿色施工要求吻合，经济效益显著。为此，在电梯井道安装中，可对此系统加以推广使用，为类似筒体工程施工提供参考。