压力容器无损检测技术的选择及应用

2020-11-27 15:00应涛
商品与质量 2020年43期
关键词:磁粉破坏性安全性

应涛

沈阳恒久安泰环保与节能科技有限公司 辽宁沈阳 110000

压力容器属于我国特种设备范畴,使用安全性以及稳定性非常重要,加强对压力容器的检测能够及时查找出细小的缺陷,从而根据缺陷类型和位置采取有效的措施进行弥补,预防重大事故的发生。此外,随着各种无损检测技术的应用,工作人员需要不断提高自身的专业能力和素养,提高对检测数据的分析和识别水平,保证检测数据分析的专业性。

1 压力容器无损检测技术合理选择

1.1 无损检测技术的类型

由于无损检测技术的应用至关重要,需要从多角度出发对检测技术进行考虑。①要将无损检测技术多和破坏性检测技术结合,这是由于当前无损检测技术还存在着一定的局限性,无法完全替代之前的破坏性技术,例如检验一个液化气罐的承压极限,就需要用破坏性检测技术进行爆破试验。②选择安全的检验地点及检测方法、合理地安排检验时间和方案,结合被检测设备的使用参数和使用工况等制定详细的检验方案检测不同的压力容器。

1.2 压力容器无损检测技术的选择原则

压力容器广泛应用在生产生活当中,由于压力容器的使用途径不同,应用的场合不一样,那么所采用的检测方法也不应都相同。选择应该根据具体的场合寻找合适的检测方法,从而确保检测的安全性。我们都知道生产生活中经常用到的检测方法是无损检测方法,因为它既能够有效地保证压力容器的密封性,又能够对压力容器的安全性进行检测,但是由于压力容器无破坏性的检测方法有一定的局限性的,它并不是适用于所有的场合[1]。所以说在实际的操作中进行压力容器的检测的时候,我们可以积极采用无破坏原则和破坏性检测方法相结合的手段来进行检测,从而确保检测的准确性和设备的安全性。而且较复杂的压力容器,我们在进行检测的时候就不能单单使用一种检测方法来进行检测,因为的检查结果有一些局限性,所以说想要全面的系统的对这些复杂的压力容器来进行检测的时候,就要尽量选择多种检测手法来进行安全检测,有的时候也可以采用两种方式结合的手段来进行检测,从而更好地然后保证这些检测压力容器的安全性和准确性。

2 压力容器无损检测技术的实际运用

2.1 超声检测技术在压力容器检测中的应用方式

超声检测的实现主要依靠超声波发射器,在对压力容器实施检测时,工作人员需要将仪器显示的数值差异来开展检测试验对比。从而获得各个区域超声波衰减情况。进而更加准确的找到压力容器内部存在的缺陷问题,通过深入的数据分析分辨出缺陷类型。在应用超声检测仪器的过程中,要依据压力容器大小和类型等方面进行全面分析,保证超声检测设备达到具体的检测要求,提升检测的准确性。其次,在超声检测实验准确期间,需要明确检测和接收探头是否能够稳定运行,并且需要调整探头检测的灵敏程度,确保检测设备的稳定运行。最后,因为检测的时候会存在很多的干扰因素。所以,工作人员要通过多次反复的实验,将最终的检测结果进行整合获得平均数,减少外部因素影响到检测结果[2]。

2.2 磁粉检测技术在压力容器检测中的应用方式

磁粉检测技术具有实用性及其有效性,其原理就是锅炉的构造大部分以铁为主,磁对铁有吸引。磁粉检测技术对于不同的位置也有不同的检测方式,有同位置检测时对较低位置的检测,这样会使结果更加的准备可靠,减少因为外界因素为引起的系统误差。垂直形势的探伤检测,是对于较高位置的检测,这中方式是减少高处误差的最有效方式。焊接缝处实施重叠话多方位检测,这个方法运用比较全面,但问题也比较明显,会出现漏查的现在,且对电压的要求也比较高,需要稳定的电压如380V来维持,主要对较大器械,高度较高的地方进行检测。磁粉检测是单向磁化,只有磁力线手铁粉部分的影响,而其内部部件不会因磁粉的存在而再次受到伤害,它的主要运作方式是对电极间距进行调整来对锅炉内部裂缝和生锈的部分开展检测。

2.3 射线检测技术的有效运用

射线检测通常运用与锅炉内部的检测,利用X、γ及中子射线在其传播过程中的衰变和对黑底胶片的感光性的特点进行检测,通常是先引导射线进入所需要检查的部件,内部有缺陷在数据上的表现就是收到返回的信号强度不均匀,这是通过使用黑色的胶片底色或者荧光色纸对其进行数据处理。进而发现部件内部的变化,让工作人员知道那些地方出现问题,防止工作时出现安全问题。

2.4 渗透检测技术的应用

渗透检测技术主要是利用毛细作用原理,检测容器表层开口缺陷的一种无损检测方式。被广泛运营到检测非吸收性物料表面开口缺陷方面,如:钢铁、有色金属、陶瓷、塑料等,可以一次性检测形状复杂的缺陷。通常用于检测裂纹、白点、疏松、夹杂物等,并不需要额外设备。通常会使用颜色比较醒目的渗透剂渗入到压力容器表面缺陷区域。一般会使用红色的渗透液,有些时候会使用黑色的渗透液开展检测,主要是观察容器的渗透性,在渗透过程中通常会使用到清洗剂和显像剂,判断依据容器最终表层形成的纹路,通过由内向外的观察压力容器的痕迹大小和分布状况开展分析[3]。

3 结语

综上所述,压力容器检测的各个环节要进行要个把控,确保其良好运行。检测人员要根据检测环境和压力容器自身存在的缺陷问题,选用合理的检测方式,从而准确的检测出压力容器存在的不足之处,确保压力容器的稳定云阳县,提升其性价比,防止出现资源浪费问题。

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