机械制造的装配工艺可靠性研究

（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）

在机械制造工艺流程中必须要保证整个施工环节满足标准以及要求，以此来保证产品质量。因此，长期实践以及研究表明，机械制造过程中必须对整个工艺以及过程进行可靠性措施的控制。

一、机械制造工艺可靠性

根据相关过程分析机械制造工艺的特点具有可靠性，综合性、系统性以及综合过程。在过程可靠性的研究中需要确定一系列指标来衡量机械产品的可靠性，进行综合评价，从而获得更科学的机械产品的可靠性。机械产品可靠性指标体系主要包括产品可靠性和故障率、过程故障维护时间的评价、过程稳定性、自校正以来的过程遗传等因素。

此时的可靠性主要体现在以下两点：一点为可靠的工艺，另一点为可靠的产品。前者是指在规定时间内对零部件进行加工，此时的合格率便是可靠程度，其评判依据为加工工艺的质量是否满足技术规范的要求。后者主要是产品随时间变化的质量，可靠性仅是产品质量的一部分。

二、机械装配工艺及关键技术

根据相关机械制造装配知识，目前市场上使用较为普遍且受到普遍认可的装配工艺共有四种，分别为互选法、修配法、调整法以及选配乏，这几种方法对不同机械设备以及机械加工零件、不同精度的部件来说，作用各有不同。首先是互选法，互选法对于加工而言，相对精度较高，对零件要求严格，其实际装配效率也是非常不错的，并且适合高精度加工要求。

其次是修配法，修配法对零件要求更加严格，每个零件都不能互换。修配法更适合装配精度高的零件，在应用过程中必须要留有一定修配余量。

再次是调整法，这种方法主要是按照经济精度要求来进行加工。

最后是选配法，这种方法适合加工精度低的零部件以及低成本加工技术。

对于目前流水线加工生产来说，大多数工厂会使用互换法来提高零件加工精度。还有一些企业会根据需要选择选配法、修配法以及调整法来满足加工精度以及提高加工成本要求，所以要根据市场需求选择机械装配工艺及关键技术。

三、机械装配可靠的关键技术

（一）配焊技术

配焊技术是一种根据零部件位置进行精确定位再通过细节调整来进行焊接的技术，这种技术能有效地降低焊接工艺施工难度，使用较为广泛。当然每一种技术都不是完美的，该技术存在损坏零部件漆层，对零件外观以及零件内部都会产生一定破坏，严重的话还会造成质量事故。由于存在这种风险，许多企业不再使用这种技术，目前这种技术在机装配关键技术中所占有比重逐渐降低。

（二）胶接技术

胶接技术是一种通过各种粘合剂来将各个需要装配的零部件进行粘接的技术，该技术能够保证零部件不会轻易脱落，例如液压系统密封以及螺纹放松等机械装配都利用了胶接技术进行粘接。

（三）连接技术

目前机械装配连接技术多运用在强度较高、替代转动副连接的设备中。目前机械装配连接技术方面主要包括螺纹以及销两种连接方式。这种技术使用较为方面，更容易拆卸，所以很受欢迎。

四、机械装配可靠性以及关键技术的要素分析

（一）分层次规划装配

目前我国机械设备中重型机械都比较复杂，且精度要求较高，这就需要相关技术人员严格按照机械装配技术以及关键技术进行装配。相关技术人员需要分层次规划装配步骤，确保不会丢失零件、不会装配错零件位置。

（二）装配设计计划说明书

每一个产品都会有使用说明书，机械装配工艺也需要装配设计计划说明书，工人按照装配设计计划说明书，有条不紊地进行机械装配，这样可以让施工人员能够避免难以理解装配思路而出现影响工程进度的问题，保证设备装配准确，使机械装配工艺更加完善。

（三）完善装配工艺库的管理控制

我国在机械装配过程中总结了大量机械装配工艺技术以及关键技术经验，这些宝贵的经验可以为新技术创新与研发提供良好的思路与依据。后期技术人员可以根据工艺库里的内容对装配方案进行创新和修改，创造出不一样的机械装配工艺及关键技术，加快技术创新速度，提高了装配效率。

五、机械装配工艺以及关键技术应用过程存在的问题

（一）机械零部件之前的误差

不同零件会有不同的加工工艺，每一种加工工艺都会有不同的技术要求，切削用量、进给速度、主轴速度等技术要求都不一样，这样就会造成一些不可避免的误差。后期相关专业技术人员要进行大数据分析，合理使用高级精密仪器来减少误差。

（二）系统刚度不足以及降低产热偏差

对机械零件进行分析，发现系统刚度的提高会减少实际装配误差，目前系统刚度不足，需要技术人员进行技术攻克，保证系统刚度达到极限，尽可能地减少误差。同时每一个零件从毛坯到标准件都需要进行加工，加工过程就难免产热，所以机械装配工艺都需要解决这个问题。在实际操作过程中使用冷却液可以降低产热，减少热偏差。

（三）操作人员素质以及装配水平

目前国内施工人员需要学习更多的装配技术，提高自身技能以及责任意识，要达到上述要求，一方面需要熟悉所有操作流程，确保自己能够熟练掌握机械装配工艺及关键技术；另一方面，要与外界高新技术人才加强沟通，进行技术交流、经验分享。相关企业也可以进行技术培训，施工人员进行经验分享，提升彼此专业素质以及装配水平。

六、结束语

对于影响机械制造产品质量的关键性，必须要进一步提高制造工艺的可靠性。由于机械制造过程相对复杂，因此具有众多影响因素，必须要综合分析这些影响因素，针对影响生产可靠性的所有因素进行机械制造生产的改进和优化，提高机械制造可靠性水平，提高机械制造企业核心竞争力。