浅析离心式压缩机的维护保养

2020-12-21 03:46王鹏
中小企业管理与科技·上旬刊 2020年12期
关键词:保养维修

【摘  要】离心式压缩机是现代工业制造生产中常见的设备,其具有体积小、结构简单以及运行平稳的优点。由于离心式压缩机的应用在工业生产中具有重要的意义,因此,做好修护保养、降低故障发生率、保证压缩机的完整性是保证安全生产的重要举措。论文结合多年工作实践,立足于离心式压缩机工作原理的概述,阐述做好离心式压缩机维修保养的具体对策。

【Abstract】Centrifugal compressor is a common equipment in modern industrial manufacturing and production. It has the advantages of small volume, simple structure and stable operation. Due to the application of centrifugal compressor in industrial production has important significance, therefore, do a good job in repair and maintenance, reduce the failure rate, ensure the integrity of the compressor are important measures to ensure safe production. Combined with years of work practice, based on the overview of the working principle of centrifugal compressor, this paper expounds the specific countermeasures for doing well the maintenance of centrifugal compressor.

【关键词】离心式压缩机;维修;保养

【Keywords】centrifugal compressor; repair; maintenance

【中图分类号】TH452                               【文献标志码】A                                   【文章编号】1673-1069(2020)12-0174-02

1 引言

随着我国现代工业生产技術的不断发展,离心式压缩机作为提高气体压力的重要设备,保证其安全运行对于企业安全生产、保障人民生命安全具有重要的现实意义。实践表明,降低离心式压缩机故障发生率、提高其运行效率的关键就是要做好维修保养工作。现结合多年工作实践经验,详细探析开展离心式压缩机维护保养的具体措施,以此为同行工作者提供经验参考。

2 离心式压缩机工作原理概述

离心式压缩机主要是利用气体动力学原理,通过机器的做功元件对气体做功,使气体在离心力场中压力得到提高,随后在扩压流道中流动时这部分动能转化为静压能,从而使得气体压力提高。离心式压缩机主要由润滑油系统、冷却系统、凝结水系统以及干气密封系统构成,由于离心式压缩机属于透平式压缩机的一种,因此,其具有以下优点:一是处理气量大。离心式压缩机压缩的介质是空气,空气流经离心式压缩机是连续的,其流通截面积比较大,尤其是叶轮的转速非常高,因此,气流的速度非常快,其处理气量也就非常大,能够满足大规模企业的生产应用需求。二是体积小以及结构简单。相对于传统的活塞式压缩机而言,离心式压缩机的体积较小、内部结构越来越简单,因此,其在应用的过程中容易搬运及装卸,大大提高了其应用效率。尤其是日益简单的操作结构保证了离心式压缩机在运行中能够以部件低磨损、高工作效率的优势提高经济效益。三是离心式压缩机实现了无油化运行。例如,磁悬浮离心式空压机,其构造独特,无需油润滑,这样保证介质气体绝对的纯净,有效地实现了对环境的保护。当然离心式压缩机在拥有诸多优点的同时,其还存在一些不足,例如,离心式压缩机难以适应气量小的场合,导致离心式压缩机的应用范围存在一定的制约性。

3 离心式压缩机的常见故障

一是轴承温度过高。轴承是离心式压缩机的重要部件,虽然轴承的温度控制是日常设备维护管理的重点,但是在实际运行的过程中由于供油不足或者其他因素会出现轴承温度过高的故障。由于轴承的温度大小和流量仪表密切相关,所以需要对离心式压缩机轴承和流量控制仪表故障进行深入剖析。二是机组噪声以及异常振动。造成机组噪音的常见原因主要是叶轮、转子不平衡以及气体管路压力传递等。三是离心式压缩机在压力检测过程中的故障。在实际使用过程中,如果离心式压缩机运行数值产生异常,工作人员就要明确具体的故障原因。如果出现油泵故障,离心式压缩机的油压会在短时间内急剧下降,这很可能是由于操作过程中出现数值变化引起的,但是不排除这个故障的产生是由于多种因素相结合作用造成的。所以在使用过程中要认真检测机器的运转情况,确保其在生产使用过程中能够维持平稳的运行状态。四是油压突然下降。油压突然下降的原因与油泵、油管等润滑系统有关。当油泵故障时,降低了压力,应对油泵及时检查,排查故障原因。当故障与油管相关时,故障源于油管破裂而造成泄漏,具体措施为更换新的油管。

4 离心式压缩机维护保养的对策

离心式压缩机维护保养工作是降低故障发生率、提高设备运行稳定性的基础措施,结合多年工作实践经验,做好离心式压缩机维护保养工作必须从以下方面着手。

4.1 加强维护管理,注重日常巡回检查

离心式压缩机维护管理是预防机械故障、提高运行稳定性的重要手段,深入剖析离心式压缩机常见的故障,其主要是由于忽视设备的日常维护工作。因此,为了提高设备运行的稳定性,必须加强日常维护管理:一是要做好离心式压缩机的日常维护保养管理工作。离心式压缩机故障的发生一般都会有前兆现象,因此,设备维修管理人员必须做好日常的信息登记工作,例如,维护保养工作人员在离心式压缩机启动前要检查和记录压缩机机油的液位,如果发现液位低于标准值后需要及时添加机油,避免出現因缺油而造成压缩机干磨故障。同时,设备检修人员还要做好相关仪表指数的记录登记工作,根据仪表指数及时发现潜在故障,解决故障,以此避免出现非计划停机的现象。二是要强化日常巡检工作,例如,设备检修人员要多注意听压缩机的运转声音,观察离心式压缩机在运行的过程中是否存在杂音或者噪音现象,根据声音判断设备是否运转正常。

4.2 建立严格的维护保养机制,明确维修保养的职责

企业要建立严格的离心式压缩机维护保养机制,通过制度规范维修保养流程。目前,企业针对离心式压缩机建立了二级保养制度。一级保养的内容是保养人员定期为压缩机加油、做好离心式压缩机机房的环境清洁工作,确保离心式压缩机机房没有灰尘。二级保养则是保养人员需要定期对离心式压缩机的检查,而且根据安装环境、使用条件等实际情况,有时要缩短保养周期,一般(以年运行8000h以内计算)如表1和表2所示。

另外,在严格遵守维修保养机制的同时,也要明确维修保养的职责。离心式压缩机故障会产生较大的安全隐患,因此,企业要建立严格的岗位责任制度,明确离心式压缩机维护保养人员的责任,将设备管理落实到具体人身上,以此提高设备运行稳定性。

4.3 稳定工艺条件,提前应对系统波动

为了避免离心式压缩机频繁调节而造成密封系统故障,企业需要稳定工艺条件,做好应对系统波动的方案。由于离心式压缩机对工艺条件的要求比较高,因此,检修人员需要及时根据设备运行参数判断其运行状态。例如,从工艺方面观察,压缩机的入口压力、出口压力参数等都能够准确地反映设备的运行状态,如果入口压力、出口压力出现较大的参数变化就表明设备出现了不稳定的因素,需要设备检修人员根据参数变化判断故障因素。例如,当压缩机入口和出口参数发生变化后,同时伴有喘振的声音时,表明压缩机出现了气压不稳的现象,此种问题会产生较大的危害性,不但会使压缩机的性能出现恶化,而且还会造成密封件和轴承损坏,从而引发转子与定子元件相撞,甚至会引发爆炸等安全事故。为此,操作人员需要实时观察综合控制系统防喘振画面,关注压缩机工况点与防喘振线之间的位置关系,保证其始终处于防喘振线的右侧。

4.4 创新维修保养技术,提高故障检修能力

随着大数据技术在现代工业生产体系中的应用,做好离心式压缩机维护保养工作的关键就是要利用大数据技术提高设备检修保养的能力,加快故障检修速度:一是要积极利用互联网技术提高对离心式压缩机的在线诊断能力,提高故障诊断的准确性;二是要加强故障检修管理工作。根据调查,离心式压缩机在运行的过程中容易出现轴承振动过大等故障,因此,需要检修人员及时掌握相关故障的诊断方法。当出现轴承振动过大故障时,检修人员首先需要检查地脚螺丝是否存在松动的问题,如果不属于地脚螺丝松动问题则需要检查主轴是否有弯曲的现象以及轴承与轴径间缝隙是否过大等现象,如果属于主轴承弯曲则需要及时进行矫正,如果矫正不好的则要进行更换。

5 结语

综上所述,离心式压缩机以其优越的特点而广泛应用在现代工业生产体系中,由于离心式压缩机能否正常运行事关整个化工行业运行情况,所以保证离心式压缩机的正常运作是重中之重。维护保养是降低压缩机故障发生率、提升运行稳定性的关键手段,因此,基于离心式压缩机运行性能要求的不断提高,设备检修人员必须强化安全意识、加强技能学习,防微杜渐,做好维护保养工作。

【参考文献】

【1】侯志敏.离心式压缩机的维护保养与检修管理[J].化工设计通讯,2020,46(03):208+255.

【作者简介】王鹏(1988-),男,江苏南京人,工程师,从事螺杆式及离心式空气压缩机的设计及开发研究。

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