浅析轧钢工艺的节能技术

刘晓东

河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂（056000）

1 轧钢生产能耗现状

1.1 轧钢工序尚未合理设计

我国钢铁工业能耗约占全国总能耗的12%，而轧钢能耗约占全国钢铁工业总能耗的13%～20%。我国的锻造工艺与国外相比，较为滞后，无论是生产效率还是能源节流都比不上国际先进工艺，这就要求国家和企业借鉴并引进国外先进技术，促进我国的轧钢行业健康快速发展。

1.2 企业的可持续发展意识较为浅薄

企业的经济效益固然可通过大量锻造钢材来提高，但与此同时会耗费大量的能源。只有将节能技术和生产工序结合起来，才能在既保证轧钢的质量符合预期要求的同时，又保证能耗最少。除此之外，还要加大技术人员的培养力度，学习最新的冶炼技术。

2 节能技术的开展

2.1 加热炉节能方案

2.1.1 对热量循环利用

热量循环利用是将钢材锻造过程中产生的热能和气体积攒起来，使其在锻造炉内形成一个热能循环，对钢材进行二次加热，在炉内自发进行锻造，可大大减少热能损耗，节约能源和成本。除此之外，还能减少一氧化碳和一氧化氮的排放，做到了环保、绿色生产[1]。

2.1.2 减缓热量的挥发

在炉壁上涂抹隔热材料，锁住热量，使锻造炉内形成一个热能循环，起到对钢材进行二次熏陶加热的作用，间接提高生产效率。

2.1.3 控制温度，将工艺精细化

控制温度，将工艺精细化能减少钢材在锻造中的损耗，节约成本。钢在正常状态下会发生氧化，并且温度越高，其氧化程度越快。因此，控制锻造炉内的氧气含量，可以科学合理地控制钢材的氧化速度，既加快了冶炼进度，又直接减少了材料的损耗，极大地节省了经济预算。

2.1.4 根据现场情况，将轧钢整体进行锻造

若锻造炉体积允许，并且热量能达到所选钢材的制造条件，可以直接将轧钢毛坯放入炉内整体锻造，免去了烦琐的部件烧制，使制造过程简短化。这种方法相比传统的热装热送工艺可以节能35%，减少加热炉燃料，提高加热炉产量。

2.2 低温作业与轧制工艺的润滑

轧钢架构整体的节能建造，需要多道工序一同优化实施。低温环境作业同样可以减少锻造时的能源损耗，节省经济预算。

大量钢材加工企业通过实践证明，当轧钢保持1 100℃取出锻造炉时，降温节约的能耗达9．6%。与此同时，低温还减少了氧化程度，属于极佳的节能方案。低温轧制在降低燃料消耗和氧化铁量中获得的效益，可以抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。轧机采用工艺润滑技术能降低轧制的能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。试验证明，采用热轧工艺润滑，轧制动力的消耗约下降8%，是轧钢生产的新式工艺。

3 结语

将节能新技术融入轧钢生产中，不仅能减少能源消耗，同时还保障了轧钢的质量。能更好地运用到生产中，具有极大的战略意义。