浅谈基于PLC技术的电气仪表自动化控制

吴永岗

摘 要 PLC技术是一种数字运算操作系统可编辑逻辑控制器，专门为在工业环境下应用而设计。该技术主要用于对周边环境数据的监测，本次实验正是使用这种技术方法进行电气仪表的有效自动化控制。

关键词 PLC技术;电气仪表;自动化

引言

基于PLC技术的电气仪表自动化控制方法，可以有效解决传统电气仪表自动化控制方法存在的不足，提高自动化控制的安全性。此方法简单高效，值的大范围推广使用，可以有效促进电气自动化控制的发展。

1参数设定

我国很多电气企业进行产品生产时为了确保生产数据的准确性，需要工作人员加入基于PLC技术的高科技电器仪表进行数据实时监测，从而实现电气仪表的有效自动化控制。在本次自动化对电气仪表控制试验中，要求技术人员通过科学合理设置电气仪表相关参数，对仪表自动化功能进行有效改善。这里所利用的PLC技术主要负责采集电气仪表各项数据。试验需要对主要电气仪表模拟参数压力和温度进行转换，转化如下：Q=IN*0.1其中，Q代表环境实际检测物理量，IN表示仪表环境检测点实际值。通过转换公式进行转换以后，技术人员将预先设定的参数通过计算机上传到PLC控制站，进行运行趋势图绘制，从而实现对电气设备的精确评判。主要电器仪表运行参数为：网压表量程为50kV，实际测量数值为170VDC;电机电压表量程为3100V，实际测量数值为15VDC;电机电流表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;供电电压表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;控制电压表量程为2000V，实际测量数值为10VDC;控制电流表量程为200V，实际测量数值为200VDC;制动电流表量程为200V，实际测量数值为20VDC。

2故障预测

基于PLC的电气仪表自动化控制技术在进行应用时系统会有较高的故障概率，原因是技术人员在进行实验时，需要对电源进行长时间的使用，中途不能停用，长时间的电源使用就导致了电源散热功能大大降低，电源散热功能降低会引起大面积的系统故障。对于这种情况，建议设计人员在电源总线上做一些优化改动，可以有效避免线路因电源散热功能降低带来的负面影响。在PLC技术方法下，需要技术人员在控制室中亲自进行仪器操作，电气仪表控制较难，需要技术人员有很高的专业性。技术人员对电气仪表故障进行预测后，要保证数据传输的精确度，采用校正的原理进行数据线性校正，方程如下：（Dm-Dn）=m（Cm-Cn）式子中，电气仪表各项数据输入偏移值为D，电路短路输入比为m，仪表校正常数为C，n表示标准电源电压，一般为220V。电气自动化仪表参数设计的科学性能够保证电气仪表对数据进行精确的自动化控制，技术人员在进行各项数据校正时需要提前对现场电气仪表进行数据安全性测试，保证数据的准确性可科学性。在电气仪表控制过程中，技术人员需要注意以下问题：首先，技术人员做好电气仪表设备的运行以及后期维护工作，保证仪表的正常工作。基于PLC技术的电气仪表自动化控制对工作环境有很高的要求，环境中某一指标出现偏差或者错误都会导致电气仪表设备的故障，从而致使试验失败。因此，不管是仪器运行时还是运行后期，工作人员都要做好电气仪表的维护工作，要保证仪表的正常性能，避免运行时出现数据监测差错，造成数据丢失，导致试验的失败。PLC技术不是万能的，有一定的数据预测范围，超出了指定的范围，预测就会失效，不利于试验的进行。因此，要避免技术人员夸大PLC的监测范围，合理使用PLC技术进行电气的自动化监测。

3實现电气仪表自动化PLC控制

通过技术人员校正的电气仪表数据会自动存储于计算机中，系统将相关数据运输至对于工作站中最后会通过Web服务端传输到计算机局域网，存储于局域网的数据会更有利于自动化电气设备的接收检查。非电子元器是PLC电气仪表自动化控制方法的重要组成部分，技术人员应当科学合理的选择自动化元器，保证其能在自动化控制过程中的长期稳定地使用。另外，技术人员要实时监测元器件的耐用性和持久性，保证自动化电气仪表的正常运行，避免事故发生带来的损失。通过Windows计算机特定监控界面以及电子音响等方法可以实现电气仪表的有效自动化控制，这种方法能够实时收到监测现场传送的数据。PLC技术通过人机对话的方式实现电气自动化仪表的远程控制调节。整个电气仪表设备相关模拟参数运行图表会通过与电气仪表互联的计算机分析并显示出来，从而技术人员可以有效判断电气设备运行状态。计算机在处理控制器产生的连续数据时，只接收一个设定域的各种数值变化数据模拟量，当某一模拟量超出限位值时系统就会进行拉响警报。在电气自动化通信的设计上[1]，技术人员将采集而来的相应数据存储与存储器中并发送至计算机系统，利用TCP地址解析协议，可以保证信息发送的精确性。此过程使用了已有的网络功能，减少了资源的浪费。至此，PLC技术应用完成。

4试验参数及标准

在PLC试验过程中，需要技术人员严格把控电气自动化控制方法的安全性，有必要的时候到现场亲自进行数据检测。技术人员需要按照相关的科学技术要求进行试验可变因素的测试，对不符合实际情况的数据要及时丢弃，保证试验数据的准确性，有利于试验的正常进行。

5试验结果分析

由试验结果和传统电气仪表控制方法对比可知，传统方式无法实现自动化电气的精准控制，需要将PLC技术与特定计算机界面完美结合，在提高电气仪表自动化控制精度的同时，节省大量的人力物力，有助于设计效果和设计质量的提升。另外，电气仪表在工作过程中，有多种工作模式可以被选择，从而大大提高数据的准确性和可靠性以及设备运行的环境安全性。对比试验数据数值，本文介绍的PLC技术具有更高的安全性，相比传统的电气自动化控制方法，应当大面积推广使用，充分发挥其作用，促进相关行业的发展，带动我国的经济增长[2]。

6结论

简而言之，由于传统的电气仪表自动化控制方法对电气设备无法进行有效的控制，时常导致事故的发生。为了改变这一现状，本文的研究主要基于PLC技术，根据电气设备预测仪表故障原因，实现对电气仪表的有效且精确的自动化控制。

参考文献

[1] 杨保香.基于PLC技术的电气控制系统优化设计探讨[J].自动化与仪器仪表，2019（9）：3-6.

[2] 李永健.基于PLC技术在电气工程自动化控制中的应用分析[J].建材与装饰，2020（15）：295.