离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术

田大卿 宋春晖

摘要：离心式压缩机是煤化工生产中最为关键的设备。离心式压缩机如果在运行中发生了故障，就会给企业带来一定的经济损失，该设备运行成本高、造价不菲。基于此，本文对离心式压缩机运行中的主要故障进行了分析，并提出了相应的故障检修技术，希望可以给煤化工企业在维修离心式压缩机时提供有效建议。

关键词：离心式压缩机;油膜振荡;检修技术

引言：离心式压缩机运行的主要特征是在实际的运行过程中，其压缩的过程会形成气流，并随着径向方向移动，在运行中保持特有的运行规律。虽然离心式压缩机技术已经被应用的很广泛，但还是会存在一些高频率故障问题，如何有效的解决离心式压缩机运行中的故障，是目前煤化工技术处理部门应该重视的问题。

1. 离心式压缩机运行中的主要故障

1.1离心式压缩机机组在运行中的振动

1.1.1转子不平衡

一般情况下，在安装和制作离心式压缩机的时候容易出现中心不对称现象的发生，其主要原因是在运行中离心式压缩机的轴承发生了核载问题，出现振动故障，形成了中心不对称，所以在安装和制作的过程中要特别针对该设备的材料、质量以及加工技术对其设备会产生的影响进行分析。产生振动这问题的原因主要包括以下三种：第一，该设备在生产中出现变形致使质量分布发生偏移，从而导致了铸件产生材料厚度不一这一现象的发生，主要是由于材料磨损严重引起的;第二，制作过程中出现切削误差或者焊接缺陷等;第三，离心式压缩机部分设计不合理对旋转体形状有所影响[1]。

1.1.2油膜振荡

离心式压缩机出现油膜振荡现象的原因是膜力因素导致的，由于转子的转速逐渐增大，其震动频率也不会产生特别大的变化，并且转子荷载限度不同也会出现不同的油膜震动现象，这也是离心式压缩机故障中比较常见的一种。从根本上分析，油膜过多是因为离心式压缩机的工作时间过长，使其油膜振荡问题严重，要想确保离心式压缩机运行状态保持良好，就需要工作人员要时刻注意油膜高速转动的轴承在其带动下产生的振荡问题。

1.1.3转子与气封之间的摩擦

离心式压缩机机组在运行中的另一种产生振动现象是由转子与气封之间的摩擦引起的，会影响到离心式压缩机的运行，为了可以良好的控制气体泄漏，可利用减少叶轮顶的缝隙和密封间隙，从而提升离心式压缩机的整体使用效率。除此之外，当其缝隙比较小时产生的摩擦，容易引起流体激烈振动情况，其摩擦主要包括两种，第一种是因为元件磨损，其主要是由于气封与转子之间出现的弧度比较大并加大摩擦造成的;第二种是气封与转子之间的部分位置遭到了撞击引起的元件磨损。

1.2离心式压缩机辅助系统的故障

离心式压缩机辅助系统故障对离心式压缩机的运行也有着重要的影响。常见的辅助系统故障主要是以下几种：第一，离心式压缩机齿轮增速器出现异常，为了有效避免齿轮发生断裂和腐蚀现象的发生，需要离心式压缩机在启动时保证可以缓慢与平稳，轴承盖与轴瓦瓦背间的过盈量太小使其齿轮啮合不良、齿轮磨损严重或损坏，齿轮增速器异常后必须及时做好停机检查;第二，冷却器主要用于调节压缩机内部温度的稳定性，维持均衡温度以创造优越的压缩机运行环境，而冷却失效故障则影响了整台设备功能的发挥。离心式压缩机在运行中出现气体水温过高，使其气体水温过高这一现象出现的原因比较多，水温水压产生变化是否是因为冷却水泵开启过小，或者是达到正常值之后的温度与压力引起冷水量不足，在或者是否是因为出现破损与堵塞现象使其冷却水管出现了问题，如果发生以上现象需要及时处理并解决问题;第三，由于机械的振动使其离心式压缩机密封系统与密封环出现故障，这是就需要做好提前检查工作，导致密封环出现故障的原因是没有将杂质及时清理干净，或者油压低于机械运行时规定数以及油压不足等;第四，轴承是离心式压缩机运行故障的核心部件，决定着整台设备的运转效率，轴承温度过高是压缩机运行比较常见的故障问题，轴承的进油口节流圈孔径太小，进油量不足，会导致润滑系统油压下降或滤油器堵塞，进油口进油量减少，也会引起滤油器的冷却水量不足，使其进油温度过高[2]。

2.离心式压缩机故障检修技术

2.1离心式压缩机运行振动故障处理方法

2.1.1更换离心压缩机气泵材料

铝制气泵材料是在制作离心式压缩机的主要材料，但这种铝制气泵材料容易在设备运行的过程中逐渐形成氧化现象，会容易致使转子在运行的过程中受到一定的摩擦，并且对设备后期的清洁工作也是十分困难。针对此项问题，为了减少氧化和腐蚀现象的发生可以采用四氟材质加以替换，其材质主要特点是易清洁以及抗酸抗碱、耐高温，摩擦系数极低，非常适合对铝制气泵材料的替换。

2.1.2替换冷却管

为了有效增大压缩机的水量和气体流量，利用波纹管换热器对替代的冷却管进行替换，不仅可以减少结疤现象的出现，也可以运用波纹管换热器有效解决气体遇冷后面积缩小的问题。由于波纹管换热器特殊的加工工艺，使其管内外都具有凹凸波形，具有坚固、耐用、安全可靠的优点，非常适合管内外介质的加热、冷却活动，其内壁可以改变流体流动的形态，不污不堵不结垢可以使其设备运行平稳，有效提升设备冷却能力，简化设备结构，提高设备的可靠性。

2.1.3清理设备叶轮与隔板处的结疤

离心式压缩机会因为进气量的增多减少，无法保持设备的平衡，使其离心式压缩机在高速运转情况下导致叶轮与隔板处形成结疤，长此以往不仅在一定程度上导致了材料的浪费，并对设备也产生了影响。工作人员需要对叶轮与隔板处的结疤及时清理，并在设备运行的过程中注意注水的方式。

2.2设备检修

对于离心式压缩机来说，对其运行的过程中对设备进行维护是确保设备安全稳定运行的重要措施，无论从什么角度思考，都必须加强对设备的检修工作。根据离心式压缩机的实际使用情况来看，离心式压缩机主要面临的维修难题是对其设备检修精度，在这一方面有着严格的要求，在离心式压缩机进行检修的过程中，由于检修空间受到一定的限制，会间接造成设备检修工作难度大。基于此，也要对工作人员的检修技术水平进一步加强，同时配备激光找正仪等相应的现代化设备，从而减少对检修的误差。另外，做好监察工作，不仅可以减少工作人员检修的压力也可以提高检测工作的效率。

2.3清理机械零部件

叶轮与隔板处产生的结巴现象会严重阻碍了离心式压缩机运行的有效性，由于离心式压缩机在运行的时候转速比较快，会经常发生结疤问题。此时，需要工作人员为了改变这一现象的出现，需要对结疤问题加以解决以及加大对设备清洁的力度，使其对压缩机的进气口可以进行反复的清洗工作，在清洗的过程中有效避免因注水问题对设备产生的影响[3]。与此同时，做好压缩机制作材料的替换问题，其铝制材料为主要材料，对于设备出现氧化的问题不好清理，要选择合适的材料进行替换，降低故障发生的概率。

2.4其它方面故障处理

离心式压缩机漏气现象的发生是由密封不良引起的，需要对原件的结合处存在的漏气情况进行密封检查，并做好更换工作。此外，对其它的零部件采取有效的防腐措施，使其可以增加各零部件的使用期限。由于设备在运行的过程中润滑油的缺失或者质量不符合标准，会产生外轴承故障问题，需要对润滑油进行填补以及杂质的清除，有效确保设备安全稳定运行。对于不对称以及缝隙过大的地方要及时矫正或者更换新轴承并做好相应的清洁工作，同时也要对主油泵进行检查，查看润滑油是否出现压力降低，如以上问题都没有发生，可对过滤器进行检查，查看是否漏油并做好清洁工作。

结束语：综上所述，在煤化工企业生产的过程中，对离心式压缩机的使用越来越频繁，有效的促进企业的正常运转以及保障企业的正常生产。通过对离心式压缩机故障检修技术的应用，可以有效保证压缩机的可靠性，使其设备保持安全稳定的运行，推动煤化工企业未来可持续的发展。

参考文献：

[1]张庆云.离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术[J].化工管理，2019（16）：175-176.

[2]幸少雨.离心式空气压缩机运行中的主要故障与检修[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（03）：29-30.

[3]崔江超.离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术探究[J].冶金與材料，2018，38（05）：70-71.