控压钻井技术在威202H33-4井的应用

2020-12-24 12:42李红刚
装备维修技术 2020年16期
关键词:排量钻井液井口

李红刚

摘要:威202H33-4井是页岩气项目部部署在四川省威远县的一口水平气井,实钻井深4680m。施工难点是该井属于典型的窄密度窗口地层,易发生漏失和气侵现象,严重影响了施工进度和钻井安全。应用控压钻井技术,利用地面回压、循环压耗、钻井液密度等多种方式调整井底压力,使得井底压力在钻进、接单根和起下钻过程中维持稳定,并保持在地层压力和漏失压力之间,从而解决漏失和气侵的现象,解决窄密度窗口地层的钻井问题,保证钻井安全,缩短非生产时间,提高机械钻速。

关键词:页岩气窄密度窗口控压钻井

1. 威202H33-4井概况

1.1威202H33-4井基本情况

1)钻井层位:龙马溪

2)地理位置:四川省威远县庆卫镇桃李村9组

3)构造位置:威远构造属于川中隆起区的川西南低陡褶带

4)钻探目的: 开发威202井区龙马溪组页岩气藏储量

5)完钻井深:4680m

1.2威202H33-4井井身结构

2. 威202H33-4井施工难点

1) 本区块施工难点:

本区块构造纵向上具多产层、多压力系统特征。邻井各个层位有不同的油气显示,发生过井涌、井喷等现象,目的层存在异常高压,井控风险大。

易发生漏失。邻井在上部地层漏失现象严重,特别是三开钻井需钻至龙马溪顶部,地层压力系数不一,很容易造成低压地层漏失。

窄密度窗口地层。

2) 威202H33-4井施工难点:

7月22日钻进至2886.85m发生漏失,最大漏速:50方/小时,加入随钻堵漏剂,钻进时不漏,停泵接立柱时回吐;2968m发生漏失,漏速25方/小时,之后加入随钻堵漏剂,未成功。降低密度,恢复正常钻进,共计漏失46m3。

8月1日钻进至3278m发生漏失,最大漏速:36方/小时,降低泵冲,起下钻堵漏,堵漏成功,共计漏失95m3.

8月9日钻进至3303m发生漏失,降低泵冲至双45冲/min仍然漏失,打水泥塞堵漏,堵漏失败,泵冲只能开至40冲/min。

期间共计漏失油基泥浆349m3,损工429.3h。可以看出,开泵漏失,停泵回吐气侵,常规堵漏无效,属于典型窄密度窗口地层。

3.威202H33-4井施工目的及方案

3.1施工目的

1、使用控压钻井工艺措施,逐渐降低钻井液密度,通过低密度钻井,减少井漏风险,并通过回压和环空压耗控制井底压力,防止气侵,保证窄密度窗口正常钻进,减少非生产作业时间。

2、提高钻井安全性。井口安装旋转控制头或者旋转防喷器,井口环空始终处于密封状态,一直处于可控状态。

3.2总体方案

应用控压钻井技术,利用地面回压、钻井液排量(循环压耗)、钻井液密度等多种方式调整井底压力,在施工过程中以控制井底压力稳定为原则,并使井底压力保持在地层压力和漏失压力之间,实现钻进、接单根和起下钻过程中井底处于平衡状态。

3.2.1水力参数计算

1) 钻井液密度1.85cm3,排量1.8m3/min时,井底压力计算如下:

从上表可以看出,钻井液密度降到1.85g/cm3时,钻进循环时,井底压力当量密度在1.95-2.03g/cm3之间,钻进过程中有循环压耗的存在不用在井口施加回压,就能满足设计需求;

4.控压钻井施工过程

4.1降密度过程

8月20日下钻至3300m,循环排气;

8月21日每次降低0.02,密度降至1.85g/cm3,泵冲由双泵40冲提至双60冲,不漏,后提至双泵62冲漏失,恢复至双泵60冲循环。开始钻进,钻进全烃2.7-11%,钻时4min/m左右;接单根控制回压1.0-2.0MPa,单根峰5.0-14.5%;

8月22日钻进中加入随钻堵漏剂,全烃4-20%,钻时6-12.7min/m,降密度至1.83,提泵冲至双泵63,不漏,提泵冲至双65漏失,降至双泵62-63冲钻进,接单根控制回压2MPa ,单根峰后效8%-14 %;

8月23日,钻进过程中,密度降至1.82,缓慢提高泵冲至双70,排量为1.87m3/min,未发生漏失,接立柱时,控压2.5-3MPa。

4.2控压钻进过程

8月24日至9月11日,正常钻进,钻井液密度1.82g/cm3,排量130-140冲/min,接立柱控压2.5-3MPa,根据每次循环时,发生漏失的排量,计算井底循环漏失情况下的ECD,建立一条随钻漏失压力系数ECD,作为控制排量和密度的依据,始终维持井底压力在地层压力和漏失压力之间,但随着钻进的加深和随钻堵漏剂的加入,漏失压力系数略有增加。

实现3次带压(2.5-3MPa)起下钻,起出钻具体积与灌入钻井液体积一致,未发生溢流和漏失。3次后效点火成功,钻进至3898m期间起钻下入测压短节一次,成功取得井底压力,直至钻进至完钻井深。

5.结论与认识

1) 保障钻井安全。低密度控压钻井时,钻井液经旋转控制头和节流管汇,井口时刻处于密封可控状态,钻进或接单根时发气侵或者溢流时,立即通过专用节流管汇提高套压,控制井口;发现漏失时,立刻降低井口套压或者排量,减少钻井液漏失,维持井底处于微过平衡状态,保持井筒处于可控状态。

2) 有效钻穿窄密度窗口地层。钻进过程中,根据钻井液性能,排量和密度等变化参数,利用水力学软件实时计算井底ECD和测压短接测量井底压力,校准漏失压力和地层压力,保證井底压力在窄密度窗口范围内,为窄密度窗口钻井提供技术指导。

3) 缩短非生产时间,降低钻井液损失,减少作业成本。三开至上控压钻井设备前,损失工时429.3h,损失油基泥浆349m3;采用1.82-1.85g/cm3低密度控压钻井后,未发生因漏失造成损工时间,渗漏油基泥浆共计仅42m3。

4) 提高机械钻速。威202H33-4平均机械钻速4.19m/h,与邻井威202H33-3井平均机械钻速3.97m/h相比,提高机械钻速1.06倍。

猜你喜欢
排量钻井液井口
纳米材料在水基钻井液中的应用
分析钻井液设计对钻井工程和地质录井的影响
小青蛙从井底爬出来啦
有机盐钻井液在阳108H1-1井的研究与应用
天原来那么大呀
脉冲发生器柱塞泵实际应用中常见问题
新型油基钻井液体系的研究
井口之蛙
井底之蛙
排量可变的内燃机