压力管道焊接质量控制探讨

张浩

摘 要：压力管道施工的质量对工程的整体运行安全有着直接性的影响作用，所以要对管道以及配件的质量给予保障，并强化焊接施工技術，这些都是压力管道施工过程中的关键内容。因此，要做好相应的质量控制。本文针对压力管道焊接质量控制给出了详细分析。

关键词：压力管道;焊接质量;控制

压力管道对于焊接工作的开展与普通焊接工作有很大的不同，因为管道运行当中，内部需要对非常大的冲击力以及压力有所承受，所以焊接的部位一定要非常平整和紧密，并且要有极强的防腐性能。为了对压力管道的施工质量进行强化，需要针对压力管道焊接管理工作进行开展，实施质量方面的严格把控，以便使各个工序以及流程都与工程建设标准完全相符，最大程度的保障压力管道在使用之后的安全性。

1 压力管道焊接施工技术分析

1.1 组装管道

管道焊接当中，接头坡口的加工工作、组对以及预热工作、善后处理工作，都要与行业提出的标准和要求完全相符。在焊接工作开始之前，需要根据管道的材料对相应的焊接工艺进行挑选，对焊接试验进行评定，结合评定数据对焊接作业指导书进行编制，并严格依照该指导书、技术标准等对焊接作业开展。如果没有理想的工况条件，需要将焊接工作停止。根据设计文件，在加工管道管件坡口过程中，需要对机械加工法进行应用，也可以采用等离子以及氧乙炔焰等工艺[1]。利用加热的形式，对坡口进行加工之后，要通过氧化层剔除坡口部位，将凹凸不平处打磨好。管段以及管件组对过程中，要结合具体的标准，清理好坡口内外表面，在所有工作合格之后才可以进行焊接，除了管道冷拉伸以及冷压缩焊口以外，为确保焊接部位没有任何的裂纹出现，使内部应力有所降低不能强行进行组对。焊口组针对整个过程，要对内壁的平整性给予保持。针对不等厚管道进行组队当中，一旦内部错边量大于规定的标准，或者外壁错边量超过了3mm，需要做好调整，一直到与标准相符合为止。组对当中要对焊件的牢固性给予保持，规避在热处理以及焊接当中，有变形或者附加应力的问题产生。管道以及管件组对过程中，需要对坡口根部定位焊进行应用，对指定的材料以及工艺技术进行使用，如发现存在焊接裂痕，一定要第一时间清除之后再重新定位，完成焊接[2]。

1.2 管道焊接

焊接当中，如果对新型材料进行使用，需要先对其应用标准有所掌握，并实施具体的焊接工艺试验，这样能够对焊接性能有所明确。在完成工艺之后，要对非常细致的焊接作业指导书进行编制，以便对现场工作加以指导。此外，要将焊接管理工作完成好，例如：做好防雨、防潮、防油以及防霜等相关工作。如焊条质量与规定并不相符，不能对其进行应用。焊条以及焊剂应用当中，一定要将其烘干，且在应用时，也要对其干燥给予保持。现场施工当中，要在保温桶内放置好焊条，完成烘干的碱性条，第2日对其进行使用时，需要重新进行烘干，但烘干次数不可大于两次，应用焊丝之前要清除干净表面的油污和锈蚀等[3]。

在定位焊接作业中，要挑选与焊接工艺相符合的焊接材料，并对定位焊接的长度、间距、厚度进行严格把控，以便焊接过程中没有开裂的问题出现。在检查定位焊缝当中，一旦发现问题，要第一时间进行处理。所有内容合格之后才可以进行焊接，焊接卡要匹配于母材，拆除卡具不能对母材造成伤害，残留的焊疤打磨以及母材要对表面的平齐性给予保障。针对管焊件的含铬量如果大于3%，或者存在的合金元素超过了5%，需要对氩弧焊进行使用，做好打底焊接，并对氩气等气体的充足性给予保障，以便避免氧化焊缝内侧间焊缝的金属。针对多层焊接的应用，要将层间熔渣清理干净。所有工作合格之后，在开展之后的焊接内容，并对焊接层的温度给予严格把控。特别是易燃易爆以及高温高压管道，需要对氩弧焊工艺进行使用。如果管径超过了50mm，可以对手工氩弧焊或者手工焊条、电弧焊双面焊接进行使用，焊接当中要规避管道存在穿堂风，各道焊口都要保障一次性完成。前道工序如果没有完全完成，不得开展下一道的焊接内容。相邻焊道要有25cm左右的距离错开，如果焊接要求分次进行，需要根据相应的工艺要求，对保温缓冷以及后加热的措施进行应用。如果管道碳含量大于0.4%，在完成根部焊缝之后，要第一时间焊接热焊道。焊接时间一次要保证在5min的范围内，否则要进行提前预热[4]。

1.3 预热以及热处理

管道预热的方法一般为电加热、火焰加热等，在开展热处理时，要对电加热的方法进行使用。管壁外径超过了220mm或者管壁的厚度超过了20mm，要对电加热预热法进行使用，从中心部位先开始，每一侧进行的预热量不能小于焊件厚度的三倍，也不能低于100mm。在焊前进行预热，以及焊后开展热处理当中，要对焊接内壁和外壁的热透性给予保障，以便使温度得到均衡。

1.4 焊接检测

刚完成焊接工作之后，需要将焊缝残渣进行清除，并清理干净表面的焊缝。焊缝表面的检测可以借助磁粉检测、渗透检测。如果管道有热裂纹产生，要在开始热处理之后实施检测。内部检测工作要与设计标准完全相符，借助射线照相等形式。针对抽样检查的开展，检测的比值为10：1。一旦在检测当中发现存在焊接缺陷，需要及时返厂，一直到与质量标准完全相符为止。

2 压力管道焊接质量控制分析

2.1 强化焊接人员的资质考核

焊接属于专业性非常强的一项工作，要有非常高的技术。尤其是焊接压力管道当中，对于焊接人员提出的要求和标准会更加严格，以此对焊接质量给予保证。所以在焊接压力管道当中，对于焊接人员的把控、审核资质等，要详细且全面，并通过相关的培训工作，使其专业素养以及专业知识有相应的提升。其中，对于各焊接人员，需要对其资质进行全面考核。只有人员与标准相符或者资质较高，才可以开展焊接工作。

2.2 建立焊接质量管理机制

针对焊接压力管道内容的实施，焊接是一项综合性非常强的内容，有着一定的复杂性以及系统性，且焊接面十分广泛，有繁杂的焊接流程。为了将焊接质量进行提升，需要对全过程以及全方位的质量管理机制进行构建，从而对焊接质量给予保证，使焊接水平有相应的提升。其一，在焊接压力管道当中，需要对更加系统且科学的焊接质量管理体系进行构建，以便从本质上对焊接质量给予保证，从源头上使各道焊接工序更加规范，特别是各环节的开展，需要对焊接质量管理方法有效落实，进一步是焊接管理完善，使其更加全面和充分。此外，在质量管理当中，还需要对奖惩体系进行建设和落实，以便使焊接人员的质量意识有所提升[5]。

2.3 强化对设备及材料的管理

针对焊接压力管道工作开展过程中，焊接设备的使用十分关键，且焊接质量与材料有着直接的影响关系，为了将质量进行提升，使焊接质量管理有所提高，需要对设备的应用进行优化，并保证材料的质量。针对焊接设备的管理需要对其使用性能进行提升。针对材料的管理，特别是在挑选焊接条当中，要依照质量标准和焊接工艺对其进行选择，对焊接材料的规范性和标准性给予保障，如发现材料不符合质量标准要求，要给予淘汰和舍弃，以便使焊接技术的应用质量得以提升。

3 结语

总之，当前对于压力管道的使用范围有了很大的提升，为了使压力管道的使用成效有更大的提高，需要对更加全面的焊接技术进行使用，进一步做好质量控制和管理工作，针对焊接技术的使用，要对焊接流程有所明确，将焊接方案进行细化，以便使质量控制措施得到全方位的落实。

参考文献：

[1]马锦锋.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨[J].化学工程与装备，2020（04）：201-202.

[2]董博.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].决策探索（中），2020（02）：56-57.

[3]项超.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（06）：142-143.

[4]宁远鹏.压力管道安装焊接工艺的质量控制策略初探[J].清洗世界，2019，35（04）：56-57.

[5]周晓东.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索[J].当代化工研究，2018（11）：144-145.