青贮饲料制作过程中遇到的问题与解决方法

李换祥

（宜阳县动物卫生监督所，河南 宜阳 471600）

青贮饲料是牛粗饲料中最重要的一种饲料，青贮饲料的品质是决定反刍动物能否发挥最佳生产性能的关键因素。

1 原料水分含量超过75%

原料含水量过高会造成青贮大量排汁并将牛可消化的营养物质一起流出，排汁可造成干物质损失3%～5%，损失部分为奶牛可消化物质且高水分青贮对青贮发酵品质影响也很大。水分太大的青贮建议如下处理。

先对青贮晾晒，待晾晒到水分含量在65%～70%时再青贮。

没条件晾晒的可在青贮窖底铺干草或草帘吸收多余水分，但在铺干草前需对干草杀菌处理，可利用甲酸、丙酸、山梨酸钾、丙酸钠等有防腐作用的青贮剂来杀菌。

以上两个条件均不满足的话，需做好青贮窖的排水工作，高水分青贮不适合在地下窖或半地下窖制作，最好是地上窖，否则需要有专门排水设备。若窖底排水不畅，一定会造成底部青贮酸度较高，甚至丁酸超标，影响青贮品质；高水分青贮压窖若利用轮式装载机很难压实，轮式装载机一般马力小，自重大，爬坡能力有限。高水分青贮建议使用湿地履带推土机压窖，该设备有非常好的爬坡能力，且自重大，可以得到非常好的压窖效果。

2 青贮中水分含量低于65%

水分过低会造成原料不易压实，空气滞留造成原料霉变，不利于乳酸菌生长。所以青贮制作时，水分过低的青贮需做如下处理。

2.1 调整切割长度

切割到0.8～12mm，短的切割长度虽然降低有效纤维，但保证青贮的饲喂价值比纤维更重要。短的切割长度可以有效提高青贮的压实密度。

2.2 喷洒青贮添加剂

低水分青贮可将青贮剂与水稀释，稀释比例加大，均匀地一层一层喷洒在青贮中，既可以提高青贮中水分含量，又可以增加青贮中乳酸菌含量，加快青贮发酵速度。

2.3 增加压窖设备质量

由于干物质含量较高，很难压实，所以适当增加压窖设备可以提高压窖密度。

2.4 延长碾压时间

干物质含量较高的青贮在每一层推料的时候摊得薄一点，从15cm降低到10cm，并且适当延长每一层的碾压时间和碾压次数可以提高压窖密度。低水分青贮单独使用链轨推土机很难压实，推荐使用轮式设备压实，轮式装载机对青贮接触面的压强大，轮式装载机不得小于50型号。

3 切割过长或无籽粒破碎

由于国内机械设备的原因，青贮原料切割过程中经常出现原料长短不均的现象。原料切割过长既不利于其充分发酵，影响青贮质量，在饲喂时还容易造成挑食导致浪费。因此，购买或租赁青贮机械要选用质量可靠、信誉良好企业的产品，最好使用带有籽粒破碎功能的进口大型青贮收割机械，（国产的多为籽粒揉搓）。如果发现切割不好，可以做如下处理：

3.1 磨刀并缩短磨刀间隔时间

进口设备一般为自动磨刀，国产的手动磨刀，青贮机械刀锋不够锋利的时候会出现拉丝、不均匀等现象。

3.2 调整动刀与定刀间的距离

设备不同，一般要求定动刀的距离不同，但绝大部分最佳距离为0.5mm，定动刀距离现在新出厂进口大型设备一般会自动调节。如没有可手动调节，具体间隔距离可参照说明书调节。定动刀距离调节不好也容易造成青贮拉丝和粉碎不均匀的情况。

3.3 增加配套动力和刀轮转速

如果发现切割太长，玉米棒呈一截截的，也可能是刀轮转速不够或者配套的动力不够。

3.4 增加刀组的刀片数量

有些人为了节省油耗，在整组的刀片中故意卸去部分刀片以达到降低油耗的目的，所以如果发现粉碎太长的情况可以检查是否存在这个原因。

4 压窖不实

压窖不实主要由原料水分偏低、切割过长、机械碾压时间不够、机械质量不足、每层铺料太厚及青贮窖建设不规范等原因造成，很容易导致青贮原料中残留空气较多，杂菌繁殖较快，有益菌发酵不充分，降低青贮质量。所以调制过程中，在保证原料水分适宜的情况下，要分层进行碾压，一般每隔10～15cm就要进行一次碾压，青贮窖建设过程中内表面一定要光滑，且自上而下最好有一定倾斜度，原料不能与土壤直接接触，均有利于机械的压实。如果青贮压实不好，可做如下处理：

适当增加青贮中水分，可用温水稀释青贮剂后喷洒在青贮中。

适当降低切割长度。干物质≤25%，2cm即可；干物质25%～30%，1.5cm即可；干物质30%～40%，1cm即可。

延长压窖设备碾压时间或碾压次数。

选用更重的压窖设备。

调整压窖方法，推料时先往窖墙两边推，这样可以人为将压窖面做成U型，以便于更好地压实窖墙边。

降低每一层的推料厚度，从15cm降低到10cm。

5 密封不严

青贮原料密封不严往往与封窖后期的管护有关。封窖后一定要经常到窖边查看密封情况。如果发现覆盖的塑料薄膜被老鼠咬破或被异物扎破，要立即给予补封。破洞对青贮带来的损害极为严重，所以封窖工作是将青贮隔绝在外的最后一道屏障。

如发现封窖不好，可作如下处理：

封窖后发现塑料膜发鼓，里面空气太多，可使用大功率吸尘器将吸管从边缘伸进膜内，对残留气体进行吸取。

采用双层膜封窖的方法，下层用透明膜，上层用黑白膜，达到双层密封的效果，这样可以保证有一层膜破损后还有另一层膜在保护。

发现破洞要及时用大棚膜专用胶带补起来。

定期检查青贮窖封窖情况。

6 制作过程时间过长不能短时间封窖

由于受青贮窖的容量、人力、机械加工能力的影响，易造成封窖时间的延长，最长的7～15d，这很易造成青贮原料的有氧发酵，杂菌数量激增，一般封窖时间最好控制在3d以内。所以，青贮工作是牧场工作的重点，要提前谋划，精心组织，保证全年的饲喂安全。如果封窖时间太长，可做如下处理：

使用青贮剂，最好是菌接种剂与防腐剂同时使用。

摊薄每一层青贮的厚度，既可以提高压实密度，又可以持续压窖。如果长时间没有青贮入窖，持续碾压容易破坏植物细胞壁，降低品质。如果停止碾压容易造成二次发酵。

如果因没料暂停，需达到压实密度后喷洒一次青贮剂，再用塑料膜覆盖，避免长时间接触空气造成二次发酵。

7 下雨导致青贮压窖暂停

首先，在青贮制作期间每天都要监测后面的天气情况，如预报有雨要适当放缓收割速度，收割速度由窖内的压窖速度来决定，要确保卸车前青贮的压实密度是符合要求的，这样才能确保青贮品质。如果遇到降雨可做如下处理：

因为卸车前密度都已经压好，所以发现有零星降雨时，立马喷洒青贮剂，喷洒量是常规量的2倍。

对喷洒青贮剂后的青贮覆盖塑料膜，保证塑料膜与青贮接触，将塑料膜抚平，达到封窖的标准，在此处覆盖一层膜即可。

覆盖塑料膜后再摆放一些轮胎，避免风将青贮吹开。

视中途停止时间的长短，若停的时间已经超过72h，那前期的青贮基本已经发酵完成，里面的空气已经消耗殆尽，再揭开膜势必让发酵好的青贮再接触一次空气。所以，如果超过72h，就不要再打开了，直接覆盖黑白膜，摆放轮胎就可以了。

若在72h之内的怎么处理呢？揭开塑料膜以后先对青贮喷洒青贮发酵剂，喷洒量加倍，以提高乳酸菌的优势，减少霉菌、腐败菌好氧变质，在喷洒青贮剂后要马上将新料堆上去，第一层的堆料厚度要适量厚一点，避免推料不均匀造成碾压旧青贮，建议厚度控制在20～30cm，堆料完成后要对新料进行碾压，碾压到标准密度后再堆新料，这样可以有效减少发酵青贮与空气的接触时间。