化工自动化中的安全问题及对策

刘立国

（大庆油田化工集团甲醇分公司，黑龙江大庆 163000）

1 化工自动化及其安全管理的概述

1.1 化工自动化的内涵与概念

对于化工自动化技术而言，其可以视为自动化的化工生产过程，即在大量、多类型自动化设备的支持下，对化工生产过程中的人工操作进行替代，以此在提升化工生产效率的同时进一步优化生产质量。化工属于我国的支柱型产业，与我国经济发展有着紧密关联，因此需要进行着重优化发展。在实际的化工生产实践中，普遍需要相关工作人员在相对封闭的环境内完成各项生产操作，且要投入多种类化学药剂，所以面对的安全风险呈现出较高水平。

1.2 化工自动化中引入安全策略的现实价值

化工生产自动化的实施实现由设备与程序替代人工，降低人工成本、人员实际工作量的同时，提升化工生产效率与产品质量。此时，需要引入大量的自动化生产设备以及配套管理控制系统，在这些设备与系统的实际运行中，若是未投入充分的安全管理，则发生设备运行故障、系统失控等问题的概率会升高，不利于化工生产的更好展开，情况严重时还威胁员工的生命安全。因此，必须要在化工自动化中引入安全策略。

2 化工自动化中的发展现状与安全问题分析

2.1 化工自动化中的发展现状

随着我国科学技术水平的提升，在化工生产中引入自动化技术更为普遍，生产运行、分析作业的手段均逐步转为自动化，结合控制系统的应用，相关工作人员能够实现对整个化工自动化生产过程的实时性、有效性管理。在此基础上，还可以对化工生产以及相关自动化生产设备的运行参数、指标等实施实时监测与管理，促使整个化工自动化生产管理工作的成效与展开效率均表现出增高的水平。

我国化工自动化生产已然取得一定成就，但是受到发展时间、技术等多方面因素的限制，整个自动化生产及其管理过程依然有着较大的优化发展空间。在当前的实践中，需要相关工作人员将工作关注点聚焦至化工自动化安全问题的防控方面。

2.2 化工自动化中常见安全问题

2.2.1 部件失控

在化工自动化生产实践中，主要依托微电子信号实现对大量部件的控制，基于这样的情况，一旦控制系统出现问题，则会直接对所控制部件的运行造成不同程度的负面影响。例如，若是信号失常，那么相对应部件极有可能产生失控问题，从而对化工生产现场工作人员的人身安全造成严重威胁。此时，也会干扰到化工自动化生产设备得实际运行。诚然，在化工生产实践中引入自动化技术能够达到提升实际生产效率与质量的目标，但是这也需要着相关工作人员掌握更多的专业技能，且严禁出现操作不当问题，以此避免出现安全问题。

2.2.2 生产规模较小

我国化工自动化生产已然取得一定成就，但相比于西方发达国家来说，我国化工自动化生产的发展时间较短。在化工自动化生产实践中，包含着相对复杂的工艺流程，且在自动化技术与设备、生产工艺等方面所拥有的通用性始终处于较低水平。而在短时间内，这种通用性难以达到理想水平，难以为化工自动化生产的安全性保证提供良好支持。

2.2.3 自动化报警装置方面的问题

当前的化工自动化设备中普遍配置了自动化报警装置，以此结合对应设备的实际运行情况完成安全问题的判断，并及时向相关工作人员发出预警，提示其及时落实针对性处理。这种方式能够达到维护化工自动化生产安全性的效果。但是，在当前的实践中，存在着未对自动化报警装置实施定期检查与维护的问题，促使该装置出现检测数据失真的问题发生概率上升[2]。在这样的情况下，即便化工自动化生产设备发生异常，自动化报警装置也难以及时、准确地发出警报。

2.2.4 自动操作装置方面的问题

在自动操作装置的支持下，化工生产设备可以随时启动，也使得自动化运行、停止成为现实，实现对化工生产设备的统一性管控，维护相关工作人员的生命安全。但就当前化工企业的自动化生产实践情况来看，自动操作装置出现失灵问题的概率偏高，从而出现生产突然中断等现象，增大了相关工作人员所面对的安全威胁程度。

3 化工自动化中安全问题的优化处理对策

3.1 始终维护检测与预警设备的安全性

结合前文的分析能够了解到，虽然在当前化工生产中所使用的自动化设备内加设了自动化报警装置，但是由于存在着未对自动化报警装置实施定期检查与维护，促使该装置出现检测数据失真的问题发生概率上升。此时，当化工自动化生产设备发生运行异常，因为相应报警装置存在问题，导致相关工作人员无法及时接收报警信息，从而引发更加严重的安全事故。为了避免上述问题的发生，必须要重点关注对检测与预警设备安全性的维护。

在此过程中，应当着重完成以下几项任务：①对强电电缆、弱电电缆实施分别设置，确保强弱电始终维持在相互独立的状态下，促使接地线的配置具有科学性。②针对接地线安全状态的保障措施进行检查，确保相应电阻值维持在合理区间内。③组织对相关预警设备软硬件配置的定期检查与管理，重视维修与日常养护，保持硬件清洁、软硬件相配套。积极引入更为先进的自动化控制技术，持续提升自动化控制的精准程度。在此基础上，还应当着重展开对DCS系统的技术升级，促使系统的运行可靠性始终维持在理想水平。

3.2 持续强化相关工作人员的安全意识与能力

如果相关工作人员对于安全生产较为忽视，则容易导致化工自动化生产中安全事故的发生。因此，出于对维护化工自动化生产安全的考量，就需要持续强化相关工作人员的安全意识与能力。实践中，除了结合安全生产制度推行强制性约束管理之外，还需要推行的安全教育。

在安全教育实践中，可以落实以下几项工作：①组织进行“启发式”教育。围绕当前安全生产实际，结合生产中出现的典型事故案例展开安全教育培训，引导相关工作人员汲取事故教训、引以为戒，消除侥幸思想。②组织进行“警示式”教育。开展现身说法“安全分享”活动，依托员工亲身经历的安全事件、事故等，分析事故发生的深层次原因，避免问题再次发生。③组织进行“示范式”教育。以突出正面榜样引导，寻找身边的典型，对典型人物的先进事迹进行全方位深入的宣传，使他们成为员工心中的榜样，行动的楷模。④组织进行“文化式”教育。不断探索加强班组安全教育学习的新途径，持续增强员工安全意识。同时，大力加强班组文化阵地建设，营造班组文化建设的硬环境，充分利用微信工作群和班前班后会，开展形势教育、思想教育和安全教育等，加深员工对企业发展目标的理解，引导员工牢固树立身边安全无小事思想，用实际行动确保企业安全生产。

3.3 重点落实对设备的全面性安全检查

在化工自动化生产实践中，设备占据着至关重要的地位，具体而言，设备的运行效率直接对化工生产效率造成影响，从而决定着化工企业的经济收益。同时，若是设备运行存在安全隐患，那么化工生产及其自动化的安全水平也随之表现出下降的趋势，相关工作人员在实际的生产实践中所面对的安全隐患威胁加深。基于这样的情况，必须要着重落实对设备的全面性安全检查。

实践中，要求在引进化工自动化生产设备时，对设备供应商的资质、设备合格证明等进行检查，保证相应设备质量满足标准；全面了解设备标识内容、运行参数等，结合化工企业现实生产需要，实现对自动化设备的优选；设备入场前，必须要对其质量、运行情况展开检测，即组织对化工自动化生产设备的试运行，体现出对设备运行稳定性、可靠性与安全性的维护。需要注意的是，在设备试运行阶段，若是发现异常运行情况或是声音、震动，则必须要第一时间与供应商进行沟通，展开进一步调查处理。

3.4 实施对设备的定期性维护

为了消除部件失控等安全问题的发生，必须要落实对设备的定期性维护，针对磨损严重的部件及时维修与更换。实践中，需要关注以下工作：保证自动调节装置长时间维持在正常、稳定运行水平下，尽可能消除自动调节装置的安全隐患，提升化工生产安全水平；注重关注对电路安全的有效维护，避免发生电源故障，促使温度保持正常水平、压力控制等部件运行可靠；定期组织对化工生产自动化控制系统的检测与杀毒处理，防止系统受到病毒或是非法入侵，降低控制系统失控问题的发生概率；及时展开对防护工具的检查，一旦发现磨损严重、存在缺陷或是严重老化等问题，必须要第一时间组织更换，体现出对化工生产现场工作人员人身安全的有效性维护，提升化工自动化生产的安全可靠水平。

3.5 推行对生产过程的安全控制

全面落实对化工自动化生产设备管理人员、生产人员的工作安全防护，以此实现对化工生活的安全维护。针对一些危险工作场所，如存在有害气体的环境等，必须要针对性制定安全生产管理条例以及相关奖惩制度，结合安全防护措施、设备、工具的全面配置，应当重视对安全监测系统的持续性升级工作，强化环境的安全性以及可识别性。

只要相关工作人员接触到危险风险，或是其操作存在安全隐患，相应安全监测系统可以立即发出警报，提示相关工作人员规范自己的操作行为、注意安全防范，确保化工生产始终维持在安全水平下。

3.6 其他

（1）积极引入可靠性更强的自动化仪表，促使化工自动化生产设备及其配套控制系统课可以长时间保持安全稳定运行状态。

（2）应用自动化技术进行数据处理，降低相关人员的实际工作量，并提升化工生产及自动化设备安全管理的效率。

（3）切实发挥出自动化产品检测技术的优势，替代人工检验，提升员工安全性以及产品质量，促进化工自动化生产的升级。

4 结束语

在化工自动化中引入安全策略具有极高的现实价值。实践中，在明确在化工自动化中常见安全问题的基础上，通过始终维护检测与预警设备的安全性，持续强化相关工作人员的安全意识与能力，重点落实对设备的全面性安全检查、实施对设备的定期性维护，推行对生产过程的安全控制等策略的落实，提升了化工自动化生产的安全可靠水平。