化工生产技术管理与化工安全生产关系研究

宋 鹏，周 莉，王绍萍

［询拓企业管理咨询（上海）有限公司，上海 201102］

化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着非常密切的关系，对于化工企业来说，化工安全生产非常关键。如果在进行化工生产的过程中，不能够保证生产安全，不单会对工作人员的身体健康造成严重威胁，同时还会致使化工企业遭受较大的经济损失。为此，化工企业一定要认识到化工生产技术管理与化工安全生产的重要性，并积极地通过各种有效措施加强化工生产技术管理与化工安全生产。

1 化工生产技术管理与化工安全生产的关系

1.1 在整个化工安全生产中均贯穿着化工生产技术管理

化工产品在人们的日常生活与生产中的运用越来越广泛，但是在生产化工产品的过程中，不仅能源消耗比较高，同时还会产生很多废物，并且还存在一些不确定的因素影响着生产安全。所以说，在整个化工安全生产中均贯穿着化工生产技术管理，这样不仅可以保证化工生产的安全，同时还可以规范化工生产技术。

1.2 化工生产技术管理对化工安全生产起到重要的支撑作用

对于化工安全生产来说，化工生产技术管理对其具有很好的支撑作用，主要表现为：在化工生产的整个过程中都需要做好生产技术管理工作，否则将会导致部分生产环节失去稳定性，这就很可能会引发各种安全生产隐患。另外，相对来说化工生产的危险系数较高，因为化工生产所使用的原料、物料一般不仅易燃，同时还很容易爆炸，并且部分物料还具有腐蚀性，如果在生产过程中没有做好防腐措施，很容易腐蚀设备，造成设备中的物料泄漏，这就很容易引发生产事故。因此，一定要在日常生产中，做好防范工作，最大限度地避免生产安全事故的出现。

1.3 化工生产技术管理工作的有效开展有助于减少化工安全生产的隐患

化工生产技术是进行化工生产的重要基础，若想保证化工生产的安全、有序进行，就需要不断提高生产技术水平和管理水平。对于化工企业来说，其自身就具有一定的危险性，在生产的过程中也潜藏着很多不确定的因素，很可能引发安全生产隐患。加强生产技术管理工作，可以从源头上控制各种安全隐患的出现，从而减少生产事故的出现。

2 化工生产技术管理与化工安全生产中存在的问题

2.1 生产设备较为滞后

化工生产过程中必不可少的就是生产设备，在实施化工生产技术管理与化工安全生产中，不可忽视的一个重要因素就是生产设备。但是据相关调查显示，部分化工企业在运营的过程中，过于重视经济效益，为了减少成本支出，其一直在沿用陈旧、滞后的老旧生产设备。并且在开展化工生产技术管理工作的过程中，并未定期做好生产设备的维护，导致本就滞后、陈旧的生产设备在运转的过程中，很容易发生故障，这将极大地增加引发生产事故的概率。

2.2 未按化工安全生产技术标准实施操作

化工生产通常需要有化工实验来支撑，通过实验获得更为可靠、准确的参数，但是在进行化学实验的过程中，如果相关工作人员未按照相应的技术标准操作，不仅会致使整个实验失败，同时还可能会造成实验设备毁坏、爆炸等问题，甚至还可能直接威胁实验操作人员的生命安全，这将给化工企业带来很大的经济损失。

2.3 缺乏完善的安全生产方式

部分化工企业在实际进行化工生产时，过于重视经济效益的扩大，通常会选择在生产方式上走捷径，虽然这样能够加快生产速度，但是这样的生产方式通常缺乏安全保障，这种激进的生产方式并不被提倡。例如：某化工企业采购了一台带有红外线功能的生产设备，该红外线功能可以感知外界事物的情况，一旦发现存在危险情况，其会立即停止运转，以此减少生产事故的出现。但是该化工企业为了提高生产速度，将该设备上的红外线装置拆除。从表面上来看生产速度有所增加，企业的经济效益有所增长，但是一旦引发生产事故，其给企业造成的经济损失是不可估量的。

2.4 安全管理制度未得到全面落实

据调查显示，部分化工企业并未科学地构建安全管理制度，缺乏对安全生产行为的规范与制约，导致在进行化工生产的过程中引发生产事故的概率明显增加。还有一部分化工企业，虽然构建了安全管理制度，但是工作人员自身的安全意识比较薄弱，在实际生产中，未能够严格地按照安全管理制度规范自己的技术操作行为和生产行为，导致出现生产隐患越来越多。

3 化工生产技术管理与化工安全生产的重要性

3.1 有助于减少事故隐患的出现

化工生产技术管理是化工安全生产的一个重要前提。在化工生产的过程中，可能潜藏有各种安全隐患，化工生产技术管理工作的有效开展，则可以提前预测这些安全隐患，这样便可以提前做好防范，及时消除化工生产中潜藏的隐患，从而减少事故隐患的出现，保证化工生产安全。

3.2 有助于提高化工产品的质量

不管是化工产品还是其他产品，其都不可能是凭空生产出来的。在生产产品的过程中，除了会使用到生产原材料以外，还会运用到各种生产技术。加强化工生产技术管理工作的开展，便可以确保在各个化工生产工序中所运用到的生产技术与该工序相符，以此保证化工生产的安全性。并且各个生产工序与生产技术的相符，还可以保证化工产品的质量，避免因为生产技术的使用不够规范，缺乏秩序性而影响到化工产品的质量。

4 化工生产技术管理与化工安全生产的有效措施

4.1 注重加强对陈旧设备的更新

在实施化工生产技术管理与化工安全生产时，有关部门必须全面了解设备对安全生产与生产技术规范的重要性[1]。对于企业内一些较为陈旧、落后的设备一定要及时的更新，同时定期针对设备进行维修与维护，以此保证设备的安全、平稳运行。对于新引进的设备，化工企业需要组织工作人员学习有关的专业知识与技术，以此确保其可以熟练地运用新设备，从而尽可能避免安全事故的出现。

4.2 改善生产工艺

生产工艺是化工生产过程中必不可缺少的一项内容。因此，在管理化工生产技术与安全生产时，必须注重加强对生产工艺的改善。在研发化工生产工艺时，应该以各种相关实验为依托，但是实验中存在很多不确定性的因素，这就要求工作人员在做实验时，必须做好防控[2]。尤其是对于一些具有较高危险性的实验，可以先通过软件来模拟整个实验，随后再结合通过模拟实验获得的数据参数，明确实验的危险系数和该实验的可行性。同时还可以对工艺生产进行模拟，首先可以进行小试，随后进行中试，再初步的生产化工产品，随后进行批量生产，最后再扩大生产量。在整个模拟实验的过程中，要对相关参数进行不断的修正与检验，以此保证所获得参数的准确性，从而更加合理地改善生产工艺，保证生产的安全性和高效性。

4.3 注重加强对现阶段安全生产方式的规范

在进行化工生产技术管理与化工安全生产的过程中，一定要注重加强对现阶段安全生产方式的规范，以此保证整个化工生产的过程均与相关规定标准相符，从而保证化工生产的安全性[3]。并且，化工企业还应该针对化工安全生产和技术管理构建相应的监督制度和相应的奖惩机制。监督部门一定要充分发挥自身的职能，做好日常巡查与点检工作。以便及时发现其中存在的安全生产问题，并及时制定相应的措施不断地规范安全生产方式。当发现生产过程中存在不规范操作、不定期检修生产设备的情况时，必须追究相关责任人，并给予其相应的惩戒，以此促使工作人员认识到不规范操作生产技术的后果，从而避免日后再发生类似的问题。

4.4 全面落实安全管理制度

在实施化工生产技术管理以及化工安全生产时，若想切实地实现安全生产，就需要针对现阶段实行的安全管理制度进行不断改进与完善，并在日常生产中全面贯彻落实，同时注重强化工作人员的安全意识。在管理化工生产技术的过程中，需要针对现阶段化工生产技术中实际存在的问题，通过鱼骨图等工具，从生产环境、生产设备、生产人员、生产原料等方面展开分析，以此探究其中潜藏的各种安全隐患，并采用可行性措施对其进行合理的完善与优化。尤其是当发现部分工作人员缺乏安全生产意识时，一定要引起重视，及时加强对工作人员的培训与教育。除此之外，化工企业还应该增加对安全生产的资金投入，以为安全生产提供充足的资金支持。

4.5 明确化工安全生产责任

对于化工企业来说，生产的第一要素就是安全，为了做到安全生产，就需要明确化工安全生产责任，除了要强化工作人员的责任意识以外，还需要在实施安全生产技术管理工作的过程中，规范其技术操作行为。在这一过程中，化工企业一定要将安全生产责任落实到各个部门、各个岗位以及各个工作人员，并根据各个部门的不同情况制定不同的安全指标，以此促使每名工作人员都能够在日常生产中自觉规范自身的生产行为。另外，化工企业还应该根据化工生产自身的主要特点，构建相应的生产行为规范和明确的生产技术操作标准。生产行为准则的制定可以规范工作人员的生产行为习惯，并且根据这一准则工作人员也可以事先了解在生产过程中存在哪些危险系数比较高的因素，这样工作人员便可以提前做好防范。

4.6 定期维修生产设备

化工企业还需要认识到定期检修和维修、维护生产设备的重要性，并做好定期维修生产设备的工作，以此保证各生产设备的安全、平稳运行，避免因为生产设备故障而引发生产事故。除此之外，化工企业还应该定期组织生产设备维修人员进行培训与学习，一方面促使其及时了解和掌握先进生产设备的维修手段，另一方面，保证其所掌握的维修技术手段，跟得上生产设备的升级与改造。

5 结束语

化工企业应注重加强对陈旧设备的更新，加强先进生产设备的引进，对当前的生产工艺进行不断的优化与完善，以提高生产工艺水平，注重加强对现阶段安全生产方式的规范，全面落实安全管理制度，明确化工安全生产责任，将责任落实到个人，同时注重加强对生产设备的管理，定期做好生产设备的检查与维修，保证生产设备一直处于平稳、安全运行的状态，从而避免生产安全事故的出现。