基于安全库存的梗线排班程序研发

摘要：本文主要解决梗线人员等待时间过长，梗线工作饱和度低，并且存在库存的浪费。通过软件对于库存中的制造和消耗进行测算，让梗丝库存在安全库存的范围内，并且通过库存量的趋势进行合理排产，缩短梗线人员等待时间，降低设备运行空闲比。

关键词：掺兑比例;柔性生产;等待浪费;三丝定量掺兑

前言：制丝车间生产的成品烟丝是进行三丝定量掺兑。因为各牌号掺兑比例不同，所以造成制丝车间中各工段人员工作时长各不相同。在通过对制丝车间生产情况可以从中观察到发现梗线人员工作时间远小于叶片、叶丝和掺兑三个工段。其原因是掺兑烟丝库库位有限，而梗丝掺兑比例占烟丝配比中占较小部分。从而导致一旦梗丝制造过多，烟丝库位不足就会造成梗段工作人员就存在长时间的等待生产状态。因此梗丝段的工作饱和度远远低于其他段的员工，产生了我们所说精益生产八大浪费中的制造过多的浪费、等待浪费现象与库存的浪费这三大生产浪费。

1.现状分析：

根据年度设备每月平均空闲比分析最长的均为梗丝段，平均等待时间为20.46%，而叶片、叶丝和掺兑的设备空闲比为1.72%，梗线人员的等待时间远远大于其他三个工段。梗线工作现状是人员经常处于等待生产的状态，人员闲置。所以缩短梗线人员等待时间，通过合理的生产、人员安排，使得梗线空闲人员去其他工段进行生产，能够大大提升叶片、叶丝和掺兑工段生产效率。

2.问题及原因分析：

针对现场存在情况，通过现场调查总结出以下两个问题：

2.1梗线人员等待时间较长，梗线设备空闲比高。

梗丝掺兑比例占烟丝配比中占较小部分，且梗线当前的生产模式相对滞后，存在员工来上班但是不需要生产梗丝，照成员工等待时间较长。且由于没有生产，梗线设备空闲比均比叶丝、叶片、掺兑工段高。

2.2梗丝库存波动大

由于梗丝的产量是随牌号生产进行波动的，在库存无法提前预测的前提下，无法进行预排产，导致容易出现生产产量过剩或梗丝掺兑量不足的情况。

3.创新点：

3.1梗线智能排产程序建立

3.2梗丝合理库存模型设计

3.3制丝智能排班排产新模式探索

3.4人员人才培养模式探索

4.改进措施：

3.1

制丝车间内烟丝、梗丝和膨胀烟丝在掺兑段进行掺兑，当梗丝与膨胀烟丝能够进行平衡生产时，会产生平库的效果。所以制丝车间内梗段与掺兑段产生平库;制丝车间生产的烟丝与卷包车间消耗的烟丝产生平库。所以我们可以把整个过程看成一个拉动式生产的过程。

3.2人员柔性排班可行性分析

从卷烟工艺入手，调查梗线作业与其他工段作业是否存在相似性。调查后可知梗线设备相同于其他工段，通过工艺参数的学习后便可顶岗。

3.3设定计划卷包箱数单位与制丝批数单位转换模型

卷包车间对于近期50批牌号为七匹狼（蓝狼，厦门）进行测算（注：卷包车间烟丝消耗比=批烟丝总量/单位时间烟丝消耗量）

得出七匹狼（蓝狼，厦门）的烟丝消耗比约为0.35，并且对于其他在制品牌号进行了相同的测算

由于掺兑比例是可在受控文件直接查询，所以卷包箱数单位与制丝批数单位转换公式为：

A级梗丝掺兑单批烟丝对于制丝梗线生产批数=（卷包开机台数*烟丝消耗比*2）*卷包开机时间*烟丝掺兑比例/梗丝出丝率

金桥梗丝掺兑单批烟丝对于制丝梗线生产批数=（卷包开机台数*烟丝消耗比*2）*卷包开机时间*烟丝掺兑比例/金桥梗丝出丝率

制丝梗线生产批数=A级梗丝掺兑单批烟丝对于制丝梗线生产批数+金桥梗丝掺兑单批烟丝对于制丝梗线生产批数

3.4设定梗丝安全库存上下限数值

安全库存SS的公式进行研究，其公式为：SS=Z*SQRT（L） *STD（其中STD：在提前期内，需求的标准方差;L：提前期的长短）

A级梗丝的安全库存为：

SS（MAX）=Z（100%）*SQRT（L）*STD=3.09*2.65*3382.8=27700kg

SS（MIN）=Z（95%）*SQRT（L）*STD=1.65*2.65*3382.8=14791kg

金桥梗丝的安全库存为：

SS（MAX）=Z（100%）*SQRT（L）*STD=3.09*2.65*467.1=3824kg

SS（MIN）=Z（95%）*SQRT（L）*STD=1.65*2.65*272.3=1912kg

3.5开发基于梗丝安全库存的梗线排产软件

3.5.1软件生产计划导入程序功能實现

公式模型和数据进行整理，对整体主程序进行编写，程序如下：

对于服务端接收excel的代码进行编写，即可实现将生产计划库存量的excel表格导入软件。

3.5.2软件开发库存超限预警实现

A级梗丝和金桥梗丝的安全库存对于库存超限报警程序进行编写，当A级梗丝和金桥梗丝的库存超过安全库存时将会输出库存超限报警。

4.总结：

本文针对梗线人员平均等待时间较长的问题，通过对设定安全库存和优化排产成功解决了该问题。现在制丝车间梗线人员平均等待从20.46%下降到1.84%。通过人员柔性安排，整体人员使用效率提升了30.43%。并验证了人员柔性轮转生产质量QI没有下降，证明了通过设定安全库存的方式进行柔性排班不会对烟丝生产质量产生影响。并且还取得以下无形成效：

4.1生产中人员调配更加灵活

通过本软件使得梗线排班更加灵活从而将梗线人员从固定岗位中剥离开来协助其他工段生产，从而达到生产中人员配置更加灵活。

4.2培养一岗多能的素质综合性人才

以梗线为试点开展制丝车间复合柔性专业人才培养计划，梗线操作工可以对于其他三个工段进行学习、顶岗，人员的工艺知识和设备操作技能得到了大幅的提高，培养一专多能的综合型素质人才。

4.3具有一定推广价值

可为类似排班进行借鉴，有一定的推广价值。

参考文献：

[1]范志强.《考虑供给与需求波动性的安全库存定量研究》.物流科技，2005（10）.

[2] 陈云卿.《柔性生产系统的管理》.管理科学文摘，1995（4）.

作者简介：白宇翔（1994-2），男，福建厦门，汉，科室 ：制丝车间 职称：助理工程师  学历本科，研究方向：自动化 ，软件开发，安全库存管理，柔性生产。