浅谈节能降耗中热能与动力工程的实际运用

2021-01-10 22:16黄斌
科技信息·学术版 2021年7期
关键词:热能与动力工程节能降耗运用

黄斌

摘要:社会的生产、人们的日常生活和工作都需要电能的支撑,电能是一种经济、实用、清洁又便于控制和转换的能源,为社会的发展提供了重要保障,因此,发电厂的作用至关重要。能源的消耗是发电厂在运行和发展过程中的关键问题,为了落实电力行业绿色生产的理念,迫切需要降低电厂热能与动力工程的能源消耗。文章重点概述发电厂节能降耗中热能与动力工程的应用,通过概述热能与动力工程,阐述节能降耗中热能与动力工程的价值,提出科学的应用方法,旨在为发电厂的长远稳定发展保驾护航。

关键词:节能降耗;热能与动力工程;运用

引言

电厂热能动力系统是多数企业采用的动力系统,其通过消耗能源来产生机械能供企业生产。但电厂常用能源如煤炭等,是不可再生能源,即随着大量的消耗最终会导致能源的枯竭。而经济的发展需要源源不断的能源供应,因此有限的资源与持续的发展需求之间必须通过技术手段加以平衡。目前电厂热能动力系统可以通过运行方式的优化和节能改造,来实现能源利用率的提高,从而减少能源的浪费。

1热能与动力工程

根据调查了解,在目前有很多的电厂在热能与动力工程运行过程中,会采用网络信息技术对电厂的实际运行进行管理和控制,以此实现对电厂整体设备的统一管理,这样做的优势是为了更好地帮助电厂安全、节能、降耗、无污染的运行。为了能够更好地提高电厂的运行的效率,确保电厂的运行、实施、管理,保证电厂的运行安全,就要加强对电厂的热能与动力工程运行节能降耗的研究,这样既可以使得电厂的生产运行效率得到提升,还能够降低电厂所需要材料的成本,确保电厂的经济效益和可持续发展相结合,促进电厂的经济发展。

2节能降耗中热能与动力工程的实际运用

2.1优化脱硫系统的能源消耗

2.1.1改善脱硫制浆系统

要优化其运行方式,在额定负载条件下,减少工作的时间。控制设备进料粒粒度大小。如果直径过大,必定会增加研磨的时间,增加磨机钢球的消耗,同时也增加了能量消耗。选用石灰石的质量必须要合格。严禁Fe2O3和SiO2Y的含量超标,不仅增加研磨难度,同时还降低了石灰石的利用效率。同时还要加强对设备的维护和保养,定期对循环箱和旋流器等设备进行清理,并对浆液情况检查,保证其利用率。根据磨机运行情况,及时添加钢球并保证配比量,提浆液细度。

2.1.2优化吸收塔系统

如果机组的运行效率低、塔口的二氧化硫含量较少时,会导致循环泵的工作效率低,造成大量能源的浪费。为改善这一问题,必须对循环泵进行相应的变频改造,提高其运行效率。并在其安全运行,设备不结垢以及影响石灰石利用效果的前提下,对氧化风机进行间接运行。

2.1.3优化脱水和废水处理系统

确保石灰石含水量符合系统运行要求,使皮带在额定负载条件下运行。保证冲冼滤布的喷嘴畅通,定期用水枪清理,使滤布具有良好的过滤能力。要检查真空泵的皮带运行情况,避免出现打滑的现象,并且真空度要控制在合理范围,保持密封性良好。对于废水处理系统,必须使用高效的净水剂,要將药品直接加入三联箱,以有效节约石灰乳等。浓缩池中的污物,可送至真空皮带,与石膏一同进行处理,极大的减少了废水处理系统的使用能源消耗。

2.2有效控制不必要的能源浪费

对于电厂来说,发电过程中常见的能源浪费现象,由于照明设备和铁磁损耗居多。因此,在进行节能降耗管理的过程中,技术管理人员必须控制照明设备的使用和铁磁损耗。根据公司生产需要,优化照明设备及系统,有效消除照明重叠区域,并使用优质的节能设备,不用的照明设备应尽快关闭,减少能源消耗。对铁磁作用的损耗应采取应对措施,并对铁磁损耗进行综合分析统计,根据实际情况对设备进行隔离处理,避免因磁场问题造成的大量能源浪费。还要应根据电厂情况,增加变频设备的使用。采用变频装置和蒸汽驱动方式,以实现降低能耗的目标。

2.3热力系统运行控制

技术人员可在热能与动力运行系统中增设热力系统监测模块,实时监测热力系统运行状况,优化调整热力系统各项参数,为汽轮机组创造良好的运行环境,减少运行能耗。以某电厂为例,引入“智慧电厂”模式,构建智慧电厂决策平台,对全厂生产工艺流程进行智能化计算与控制。技术人员可以在智慧电厂决策平台中更加精准、全面地把握全厂热力系统,进而优化调整热力系统的燃烧与蒸汽走向,优化热力系统与中高压外下缸的疏水系统,确保其以最优参数运行。

2.4强锅炉生产控制

锅炉在整个热能与动力工程的运行过程中能耗也非常大,所以,在热能与动力运行中必须高度重视对锅炉的优化控制,以便进一步减少锅炉的能耗,从而提高锅炉的工作效率。在实际工作中应通过以下方法来加强管理和控制。首先,为了降低锅炉排烟中的热损,必须缩减锅炉的一次风率,调整锅炉的运行效率,同时还应定期对受热面进行吹灰,以防由于灰尘堆积、结渣太厚而降低热传导效率,一般来说,排烟损失必须低于8%。其次,必须降低再热器减温水,以提高机组的运行效率,在实际应用过程中还应调整好初始参数,提高蒸汽初温和初压,降低乏汽压力。而且还应在运行过程中控制好再热气温,以减少喷水量,同时通过对受热面的改造来提高机组的运行效率。最后,必须加强对锅炉燃烧程度的控制,锅炉的燃烧和过剩空气系数息息相关,必须科学合理地控制过剩空气系数,才能够保证燃烧充分,而且还可以使用煤质混配的方式来提高燃烧效率,以减少燃烧成本,从而实现节能降耗。

结束语

经济发展不应以破坏生态环境为代价,这是我国各行各业均达成的共识。但现在经济增长仍旧是重要的发展任务的前提下,对能源的消耗是不可避免的问题。因此,探究经济发展与能源消耗间的平衡点是我国现阶段重要的课题。在电厂领域,通过创新热能与动力的运行原理和回收利用余热等方式更好的实现热能与动力的节能减排。在可持续发展、节能减排的明确指引下,有效提高热能与动力的能源转换率,为我国经济发展贡献更为坚实的力量。

参考文献:

[1]后睿.对内燃机热能动力优化与节能改造的探讨[J].机械管理开发,2020(1):232-233.

[2]李娟,李虎.对内燃机热能动力优化与节能改造的分析探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2019(3):156.

[3]赵志鹏.对内燃机热能动力优化与节能改造的探讨[J].汽车世界,2019(21):88.

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