企业生产运行异常管理信息化系统研究(1)

宗健 顾振禹

摘要：随着企业管理和信息化水平的提高，对常规业务和事务的管理不再成为企业各级管理层的重要工作，管理核心转为对异常情况的快速反应和预案管理。发现异常、去除异常的管理，保证了企业基本不会犯同样错误，从而大大降低损失。生产运行异常管理的信息化系统构建，以信息化手段建立符合企业生产经营特点的合理化管理模式，实现各类生产异常信息的全周期封闭式监督管理，提高了信息共享和快速流转，为公司决策层和各级管理部门提供动态有效的生产运行异常管理信息，实现了管理信息化的又一次突破，提高了企业信息化管理水平和核心竞争力。

关键词：生产运行;异常管理;信息化

随着信息化建设步伐的不断加快，用信息化提高企业竞争力和软实力，既是当务之急，也是长远之计。近年来中国石油各炼化企业的信息化建设达到了较高的水平，已经建成投用的信息化项目有ERP、MES等，这些系统的成功上线，为公司生产层管理、经营层管理、以及决策层管理等各层面的管理工作带来了信息化的时代变革，实现了生产数据的自动处理、自动流转等，但是这些系统只实现了各类事务的分类处理，没有将办公、生产数据的异常状况综合处理，以供各层管理人员了解设备、安全、环保等的非正常状态和处理情况，为解决生产运行异常管理系统的构建解决方案。

一、慨述

执行力指的是贯彻战略意图，完成预定目标的操作能力。是把企业战略、规划转化成为效益、成果的关键。执行力包含完成任务的意愿、完成任务的能力、完成任务的程度。对个人而言，执行力就是办事能力;对团队而言，执行力就是战斗力;对企业而言，执行力就是经营能力。而衡量执行力的标准，对个人而言，是按时按质按量完成自己的工作任务;对企业而言，是在预定的时间内完成企业的战略目标，其核心在于企业战略的定位与布局，表现为完成任务的及时性和质量。

二、企业生产运行异常管理现状

广意上来说，异常指应该做到而没有做到，不应该发生而发生，即维持活动发生了问题。异常一旦发生，必须进行应急处理，并按照异常原因分析、应急措施制定执行、处理结果反馈、再次发生预防等一系列管理流程进行闭环管理。对于管道企业而言，生产运行异常是指输油装置运行过程中因各种原因造成的非计划停输、排放超标、生产设施突发故障、原油泄漏等非正常运行事件，主要涉及生产工艺、设备、安全等内容。目前传统的生产运行异常管理方式相对独立，在异常发生以后，只有部分人员全面了解异常发生的原因、处理方式及处理进度方面的信息。各部门之间信息沟通不畅，处理过程流转复杂，各级管理层对异常情况无法完全掌握，以至于失去处理异常的最佳时机。而且，发生异常情况后如果没有及时处理，或因技术、资金等原因未能尽快处理，暂缓处理的督办没有及时跟踪，各级管理技术人员遗忘等，会造成管理失误，甚至会酿成事故。这也不利于事后对异常情况进行统计分析，以总结经验教训，从而采取措施，防止异常再次发生。

三、企业生产运行系统流程设计

1、业务流程设计。在进行生产运行异常管理信息化系统业务流程设计的时候可以遵循PDCA 循环，PDCA 循环是企业进行全面管理的方法依据和思想基础。PDCA 循环分为，即计划阶段（P）、执行阶段（D）、检查阶段（C）、处理阶段（A）。在生产运行异常管理信息系统管理中就可以根据PDCA 这种科学的循环管理模式制定异常问题的管理流程。P（计划阶段）——首先要对异常问题发生的时间、地点、原因、异常问题的表现形式、产生的影响、如何采取的应急措施以及制定的详细处理方案的内容和实施步骤进行详细的记录。D（执行阶段）——对异常问题的处理方案进行有效的实施，并对实施的流程、时间以及成效进行详细的跟踪记录，务必保障记录信息的真实性。C（检查阶段）——在解决异常问题的时候，要对执行的结果进行监督检查，一旦发现执行力度不到位的问题可以自行上报上级部门，这样不仅可以提高异常问题的解决效率，还提高了管理的水平，还提升了企业的执行力度。还可以通过检查，更加清楚地了解异常解决方案实施的成效。A（处理阶段）——对检查的结果再进行进一步的处理，对成功解决异常问题的方案逐渐标准化和规范化，对于失败的方案进行总结，然后针对未解决的异常问题交给下一个PDCA 循环管理模式来解决。

2、系统的管理。异常信息系统的管理包含组织机构、 菜单管理、 角色管理、 用户管理以及操作日志。组织结构：在系统中对组织结构进行操作管理的时候，需要管理人员输入组织结构的名称才能够进入组织結构的管理页面中，组织结构可以对机构的编辑、查询、删除、增加进行操作。菜单管理：系统管理人员可以日通过菜单管理对生产运行异常管理系统的界面功能进行修改，还可以将异常信息管理系统与手机APP 留有的接口相对接。角色管理：可以通过系统的界面对角色管理进行编辑、删除或者是新增等功能操作。用户管理：通过对系统界面的操作，可以实现对用户的增减、编辑以及密码重置工作，但是客户在系统维护的时候一定要填写正确的手机号码，方便平台向用户发送短信消息。操作日志：操作日志可以为用户提供相关的操作记录和正确的用户登录方式。

3、基础数据的管理。基础数据的管理分为两个方面：第一，异常类别的管理。在信息化管理系统中对异常类别进行管理的时候可以系统的界面点击异常类别的图标，进入异常管理的页面中，然后再对异常类别进行编辑、删除或者是添加工作;第二，异常等级的管理：工位生产异常响应按解决时间长短分为3-5 个级别，这个级别根据自己公司的内部环境需求，自己设置。第三，工位的管理。首先由系统界面进入相应的工位管理页面，然后再根据工位管理得到类型开展编辑、删减以及增加工作。工位信息维护可以给予各个车间异常系统管理员专项权限，负责工位信息的维护，也可以由生产管理部门直接负责。

4、异常管理

（1）新增异常信息。在企业的生产运行异常管理信息化系统中，一旦出现新的异常问题就要及时地将异常问题的相关信息录入管理系统中，在添加新增异常信息的时候要先进入相关的管理界面，将新增异常问提的各项数据填写完毕后提交系统进行保存，保存的时候要将新增的异常信息保存到已经维护好的组织结构中。当异常信息处理完毕后点击“关闭”按钮退出操作，点击“导出”按钮就可以将异常问题的内容进行导出。还要增加防止再发生错误输入框，异常问题的处理人不输入异常的改进措施，异常问题的发出人是没有权限关闭异常问题。

（2）生产异常导出。生产管理部门可以对异常信息选择性的导出Excel 表单。对生产异常导出设计的时候可以选择在全部、未关闭、已关闭的异常内容里进行筛选导出。

（3）各科室2 个月内未解决的问题，需要明确出现该问题是技术原因还是资金原因，如果是技术原因则列入相关科室技术攻关项目，较小问题列入处科技项目，较大问题明确合作单位上报科技处争取项目;如果是资金原因则作为管道维修专项依据，或作为大修依据，或作为固定资产投资依据，或作为安全隐患整治依据等统一解决。

企业的生产运行异常管理信息化系统可以对传统生产运行异常管理存在弊端进行改进，生产运行异常管理的信息化不仅可以及时了解生产运行中出现的异常问题，还可以对发生的异常问题进行记录并总结相关的经验，提升生产运行的管理水平，降低异常问题发生的概率。

参考文献：

[1]杨国栋，丁晓刚，荆玉杰. 生产运行异常管理信息化系统[J]. 中国管理信息化，2019（10）：59.

[2]李中校， 赵喜哲. 对生产异常可视化升级管控模式的探讨[J].大陆桥视野，2019（20）：56.