生活用纸原纸的清洁生产与规范

贾荣智 罗士余 孟双 山东太阳纸业股份有限公司

包建兵 索理思（上海）化工有限公司

前言

随着经济增长和人民生活水平提高，中国人均生活用纸消费量也在不断增加，国内现代化生活用纸生产规模迅速扩大，国产和进口高速新月型卫生纸机成为主流纸机，清洁生产在高速纸机的运行中显得尤为重要，良好的清洁生产，既能减少纸机断纸提高运行效率，又能减少纸病保证产品质量，还能营造整洁的生产环境，提升企业品牌的形象。

1 备浆系统

1.1 原料

生活用纸主要由木浆、竹浆、草浆、蔗渣浆、苇浆及废纸浆等原料抄造而成。以进口商品木浆为原料的生产过程中需要注意的是：在运输过程中浆板是否混入木片、绳子、橡胶等杂物，以及碎浆工在抽捡铁丝时是否有遗漏铁丝带进系统。碎浆工负责检查浆板是否干净并清理杂物，每班碎完浆包后清理水力碎浆机，检查其中是否有铁丝，从源头控制铁丝等杂质进入系统。

1.2 打浆过程

造纸行业中，有句俗话叫“七分打浆三分抄纸”，这说明要抄出好的纸，打浆是关键，而打浆设备选型和工艺决定了打浆质量，同样打浆系统的清洁生产与规范对产品质量和纸机运行尤为重要。我司长短纤磨浆线工艺流程：水力碎浆机→长短纤磨前浆塔→管道除铁器→高浓除渣器→磨浆机→长短纤磨后浆塔。管道除铁器是为了防止在碎浆时遗漏的铁丝进入磨浆系统而加快泵的叶轮、磨浆机磨片的磨损，严重时可能会造成磨片大面积磨损。为了保证除铁器的效果，需要制定相关制度，定期进行清理。高浓除渣器继续对浆料进行清洁，除掉浆料中的重质杂质。日常生产运行中需要注意控制好高浓除渣器平衡水的用量及定期排渣冲洗，勤检查冲洗水管道是否被堵塞，高浓除渣器合理的压差可以保证良好的除渣效果，同样检查在排渣时，是否有大量的浆料排放造成浪费。每月进行停机检修时打开磨浆机，对磨浆机的磨片磨损程度进行检查，根据磨损程度可以间接评估浆料的干净程度，同时根据磨片磨损程度及时更换磨片，保证磨浆效果。所有浆塔浆（池）月度停机检修时，人工进入用高压水管彻底清理内壁腐浆及胶粘物。

2 水系统

生活用纸车间水系统常分为清水、白水、冷凝水系统。进入车间的清水总管处设有清水过滤器，除去水中可能含有的泥沙等杂质，清水过滤器根据程序设置进行自动反冲洗。清水主要用途为密封水、冷却水和高压水，为了保证清水的洁净，定期对清水池进行清理。白水系统的清洁与规范至关重要，白水经过多圆盘浓缩机回收过滤后的超清滤液、清滤液用作湿部高低压用水，如果系统化学品用量大或者多盘运行不稳定、控制不当，那多圆盘浓缩机和滤液池内壁会形成腐浆或胶粘物，腐浆会造成纸面斑点破孔，胶粘物会随滤液进入湿部粘附到网毯上面，也会形成纸幅洞眼。通过给多盘及滤液池加入杀菌防腐剂，来保证白水系统的正常运行，并且每班要对多盘内壁进行冲洗避免腐浆的形成；检查剥浆喷嘴和洗网喷嘴，保证没有堵塞且水压稳定的情况下，才能使剥浆和洗网效果良好；同时定期对多盘及滤液池进行彻底清洁，内壁有粘附的胶粘物等，用扁铲或者高压水枪进行清理。

3 化学品系统

生活用纸所用化学品相对其他纸种较少，过程助剂主要有系统杀菌剂、树脂控制剂、消泡剂、抑垢剂、毛毯清洗保洁剂和烘缸涂料等；功能性助剂主要有打浆酶、干强剂、湿强剂、柔软剂等。生产现场各化学品储存桶上方，开孔打料端盖要统一做防护，避免外界杂质进入桶内引起化学品变质，同时定期更换新桶。每种化学品采用专用气泵进行打料，防止不同化学品共用打料泵引起化学反应，造成化学品失效或者引起生产不正常。一般功能性化学品和烘缸涂料加入设备管道上都有过滤器，每班对过滤器进行切换清理。加入各个系统的化学品每次停用后，或停机检修期间，串洗干净相应管道。

优化化学品的使用效果，避免化学品之间有冲突或效果抵消，以最低的用量发挥最大的效果，筛选和去除没有作用的化学品，既可以降低成本，又可以简化和清洁系统。

4 损纸系统

损纸的来源主要是复卷分切工段和加工段产生的。另外，生产现场使用的各种胶带、双面胶、热熔胶、塑料包装物、纤维绳等物质往往含有不溶于水的胶料，且粘附性极强，如果混入损纸进入生产系统，经打浆加热后很容易粘附在纸机网子、毛毯上，很难清理，造成纸面洞眼，严重影响产品质量，轻微时要停机清理网子、毛毯，严重时需更换毛毯、网子，并清洗有关浆池及整个水系统，给纸机运行造成较大隐患。

为了保证损纸干净不混入其他杂物，车间制定了《现场胶带、热熔胶、双面胶等胶粘物使用管理规定》，规定复卷和加工段胶带、热熔胶、双面胶等胶粘物要专项使用严禁他用，生产现场要定置存放。上班期间任何人禁止食用口香糖、泡泡糖等，禁止将垃圾、杂物带入损纸内。在损纸回抄过程中实行挑出异物奖励，同样倒查异物来源，对相关人员进行处罚。

损纸处理工艺流程：损纸碎浆机→损纸叩前塔→除铁器→高浓除渣器→疏解机→损纸筛→损纸叩后塔。日常生产过程中每10天清理一次除铁器，每半月清理损纸叩前、叩后塔，疏解机、损纸筛，每月停机检修彻底清理损纸系统，保证损纸系统的清洁。

5 纸机

5.1 纸机系统清洗

纸机系统清洗在生产车间俗称串洗，通常分为短循环串洗和长循环串洗，又根据清洗剂的酸碱性分为酸洗和碱洗。通常每月停机检修用碱洗短循环系统，每季度用酸洗+碱洗短循环系统。短循环串洗完成后，人工进入机外白水通道用高压水管彻底清理一遍。大停机或者生产特殊纸种后，采用酸洗+碱洗长循环系统。酸洗时间控制在2～2.5h，pH控制在3～4之间；碱洗时间2～2.5h，pH值控制在12～13，温度最好高于40℃。做好每月、每季度的定期系统清洗，保证一个生产周期内生产运行和产品质量的稳定。

5.2 纸机系统检测

随着单位产品清水用量大大降低，白水循环使用加大，规范的系统检测可以保证纸机湿部系统的平衡与稳定。每班化验人员检测系统温度、pH值、电荷、白水浓度，由专业技术服务人员每天对系统总氯、菌数进行检测，保证系统各项检测指标稳定，避免系统波动或微生物超标引起的生产不正常和纸病问题。

6 纸机湿部

6.1 日常生产巡检

湿部巡检和清理时，操作人员身上禁止携带坚硬物品，避免硬物掉落损坏网毯或导辊。每班利用换刀时间冲洗干净湿部机架、走台，湿部现场无杂物。真空箱面板两侧积浆及时冲洗干净。导辊面缠浆及时用高压水管冲洗干净。流浆箱唇板下方利用换刀时间冲洗干净。胸辊上方挡水板冲洗干净无积浆。导辊刮刀处积浆冲洗干净。湿部禁止涮拖把，防止拖把条掉落，网下白水池周围冲洗干净，冲洗时避免把异物冲进系统内。每班要注意湿部高、低压喷淋水管，检查喷嘴有无堵塞或发散情况，检查毛毯化学喷淋喷嘴有无堵塞或发散情况，检查真空箱润滑水喷嘴有无堵塞或发散情况。每班清理高低压水过滤器。异常情况检查毛毯真空箱处有无积浆。导辊加油时，注意勿将油脂粘到网毯或掉落到系统内。

6.2 停机检修清理

用高压水管从上到下，从内到外彻底清理湿部机架内外死角的腐浆。用扁铲、百洁布辅助清理机架、走台、护栏、挡水板及导辊端面的腐浆结垢，所有设备面保持洁净。湿部导辊刮刀架积浆清理，刮刀磨损检查更换。喷淋水管喷嘴检查更换，里面毛刷抽出清理。真空箱内积浆彻底清理。流浆箱下唇板彻底清理。网部接水盘内壁彻底清理。网下白水池内部彻底清理。开机前，湿部周围由内往外彻底冲洗一遍，四周杂物清理干净。湿部运行前，点动并用高压水管冲洗各个夹角区域，保证无异物再正常运行。

6.3 成形网、毛毯清洁维护

成形网上机过程及上机后，注意保护好不能打皱折，逐步张紧张力爬行，在车速不断提升过程中，勤测网子张力，在网子不再收缩时，使张力保持在一个合理的范围内。生产过程中，网子上如粘有异物及时用高压水枪清理掉。

毛毯上机时，注意保证毛毯的干净不被污染，上机后均匀润湿毛毯后逐步张紧张力，上浆前对毛毯预压1～1.5h。新毛毯上机5～7天后开启高压水和毛毯保洁剂，毛毯初期车速有计划逐步提高，且尽量生产不带湿强的卫生纸，毛毯高压水根据使用时长和干净程度规范，提高压力或间隔性提高压力清洗毛毯。毛毯局部粘有胶粘物或其他物质时，可用清洗剂、稀释剂、烧碱或者汽油进行人工清洗，整幅出现时，降低车速开启毛毯化学喷淋进行清洗，严重时停机进行清理。定期联系毛毯厂家服务人员，对毛毯横幅含水量、透水度进行检测。

7 干燥部

7.1 气罩及通风系统

新月型卫生纸机干燥部主要由扬克缸和气罩组成，气罩一般有天然气气罩和蒸汽气罩两种形式。常见问题是因干燥部巡检不到位，造成的气罩卡浆断纸、天然气气罩冒火星等引起的生产不正常，同时干燥部产生的纸病有尘埃、气罩滴水造成的洞眼等。

日常生产过程中，每班干燥部操作工定时巡检，定期清理气罩通风管道滤网及外部的粉尘，上下班交接班时，两班干燥部操作工同时巡检交接。每月停机检修时，将气罩及通风管道内部、热交换器内部的纸粉灰尘彻底清理干净，避免产生的卡浆断纸等生产不正常和各种纸病出现。

7.2 扬克缸

扬克缸缸面边部由于没有纸幅，缸面喷淋的涂料和细小纤维容易在缸面两侧形成黄边或白边，使刮刀横幅不水平，容易造成烂边断纸，使生产不正常或者横幅涂层不均匀，造成的纸幅斜沟等系列问题。同时在更换三把刮刀时，刮下的黄边进入机下碎浆机，进入系统里面会造成纸面尘埃等纸病。在实际生产过程中，通过用清洁刀及时匀整涂层、烘缸边部加喷边水等措施避免黄边的产生，同时在更换刮刀过程中产生的黄边，及时收集起来，保证机下碎浆系统的干净。

扬克缸涂料管每班进行更换，保证涂料管喷嘴无堵塞或发散，更换下来的涂料管，在制作的专用槽体里面用酸碱液进行浸泡，避免涂料管内部结垢。利用停机检修，定期对涂料设备及管道系统进行彻底串洗。

扬克缸三把刮刀系统的清洁，在正常生产过程中换刀时，用压缩空气吹干净刀夹内和刀背后方纸尘，避免纸尘堆积触碰到缸面影响涂层的建立。停机检修时，抽出刀夹、背刀、液囊、插条后将刀槽彻底清理干净，保证刮刀插入刀槽后处于水平状态；检查液囊有无破损，保证加载压力平衡。刀夹和插条使用规范，保证刮刀伸出的宽度在合理范围内。

8 卷取部

卷取部位必须保证清洁生产，否则纸尘等异物混入会卷入纸卷里面，造成卷取部位断纸，或者影响产品质量及后续加工段的运行。每次利用换卷，及时清理卷纸缸上方斜坡及周围的碎纸及纸尘。引纸真空管道篦子，每次引纸完成后及时清理。利用停机检修清理卷纸缸真空孔眼。卷纸轴轴头缠的纸条，用专用钩子清理干净。卷纸缸端盖处塞的纸条清理干净，避免长时间摩擦起火。卷取上方存轴架在上轴之前空轴清理干净，避免异物掉入卷纸辊里面。

9 除尘、除湿系统的运用

良好的除尘除湿系统的运用，不仅能保证纸机有一个良好的运行环境，同时能保证产品质量。定期对除尘系统中的除尘罐和除尘风筒清理，检查喷淋系统喷嘴有无堵塞或发散情况。除湿风机由定频电机改为变频电机控制，根据纸机湿气大小及时调整。

10 生产现场（6S管理）

生产现场的清洁与规范，推行6S管理，创造一个干净、整洁、舒适、安全、高效的工作场所和空间环境。下面主要就6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各项管理具体措施简述。

整理主要是将生产现场的物品区分为必要的和不必要的，将必要的留下来，不必要的分开处理。制定生产现场及各岗位物品要与不要的标准，各岗位需要的原料及化学品、纸芯、包膜等材料班用量、日用量根据计划量控制好领用量，每天对各岗位现场进行例行检查管控。

整顿主要是在落实整理的执行，做好现场各个物品的标识，规定现场物品摆放场所，同时对摆放场所进行统一划线区分定位。现场通行区域、生产区域、物料存放区域、成品区、休息区采用不同颜色划线标识，同时做好人车分流区域。做好班用量、日用量及其他备品备件不同周期更换的存放管控。

清扫主要是对现场的打扫清理，对生产现场地面、餐厅、更衣室及其他公共区域进行责任班组划分，并且采用季度轮换制度，对设备、消防器材、窗户玻璃等进行卫生责任人划分。当班生产班组现场卫生按规定定时清理，保证生产现场干净、整洁、舒适。

清洁主要是将整理、整顿和清扫进一步规范化、标准化，车间主任作为生产现场第一责任人，负责生产现场的管理，每周二由经理牵头组织各部门负责人，对其生产现场进行检查整改，形成闭环管理，严格落实执行各项规章制度，同时制定相关奖惩制度，切实做到清洁生产。

素养主要是帮助车间全员养成良好的习惯，车间通过班前班后会，企业文化培训会议，不定期的多形式多内容的各项培训以及班组、部门的团建活动，调动全员积极性，提升全员素养，增加团队凝聚力。

安全是公司三大生命工程之一，按照公司提出的“靠规章制度硬性约束、靠安全文化柔性引导”这一理念，车间坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，深化“风险分级管控与隐患排查治理”双重预防体系建设。车间成立安全生产隐患排查工作领导小组，细化分为消防安全检查小组、起重设备检查小组、电气安全运行检查小组、设备安全防护检查小组，危化品检查小组每月定期对车间生产现场进行检查。同时不定期组织各种形式的安全培训，使员工务必坚定“安全只能相信自己”的态度，将安全切实做到内化于心、外化于行，构筑安全生产长效机制。

11 结语

总之，清洁生产一定不能停留在喊口号上，车间各项规章制度部门班组全员认真学习、贯彻落实，并严格执行，养成良好的习惯。清洁生产不仅能有一个良好的工作环境，同时能保证生产的正常运行和高品质的产品质量。