高性能混凝土在道路桥梁施工中的应用研究

于洪梅 盘锦市市政工程建设有限公司

近年来，我国社会经济得到进一步发展，城市道路桥梁建设水平也得到不断提升。在道路桥梁建设施工中混凝土是不可或缺的一种材料，当前混凝土需求量显著增多，人们也更高地要求着混凝土的性能标准。同时，混凝土质量的好坏直接关系到道路桥梁施工的质量，然后在具体施工中混凝土质量极易受到外部荷载力、温度等因素的影响，进而给整个道路桥梁的结构带来安全问题。高性能混凝土的主要优势在于：具有很高的密实度、较低的水化热、很大的混凝土强度等，这一材料现已在道路桥的梁施工中得到普及，并取得了一定的成效。

一、道路桥梁施工中高性能混凝土的应用规范

（一）配制工艺

与一般的混凝土相比，高性能混凝土的配置工艺更加精准，这一施工材料主要是根据科学的比例将各种材料进行恰当融合，为了实现这一标准，施工人员必须严格按照相关生产工艺指标来完成对应的操作，并严格把控工艺流程和材料之间的恰当配比，从而使高性能混凝土的性能获得最大化，获得最优的施工质量和使用效果。可以说，在具体道路桥梁施工中应用高性能混凝土时，施工人员必须做到以上几点，才能够充分发挥出高性能混凝土的价值，最终满足道路桥梁施工的实际需求[1]。同时，针对高性能混凝土的配置，施工人员必须对水泥和水之间的配合比例进行严格控制，最终确保两者之间配比的合理性，从而有效提高混凝土的性能。

（二）浇筑工艺

对于道路桥梁建设施工而言，最为关键的施工环节就是高性能混凝土的浇筑。在实际高性能混凝土浇筑过程中施工人员必须严格监督和控制浇筑工艺，确保这一施工材料的浇筑施工能够完全符合其技术工艺方面的规范。在具体的道路桥梁工程施工中，施工人员必须做好浇筑试验，然后在此基础上合理明确实际浇筑中的混凝土配比状况，以此来确保高性能混凝土的浇筑质量[2]。而要实现这一点，施工单位需要进行多次的浇筑实验，通过对这些实验结果进行全面分析和有效对比，筛选出最为优质的数据，再将其应用到具体的施工中，从而确保高性能混凝土质量满足道路桥梁施工的相关规范。除此之外，在正式浇筑前施工单位需要重视固定模板的制作，严格按照实际的施工设计图来明确模板的尺寸、刚度等，并且结合具体的施工条件在恰当的位置对模板进行埋设，只有明确了固定模板以后，方可开展浇筑施工工作。

（三）养护

待结束高性能混凝土浇筑施工以后，施工单位必须做好高性能混凝土的养护工作，严格按照相关规范来定期对其进行有效的保养和维护，从而确保高性能混凝土的质量，在很大程度上延长混凝土结构的使用年限，显著提高整个道路桥梁工程的施工质量。关于高性能混凝土的养护工作，施工人员应在浇筑结束12 小时之内来充分覆盖高性能混凝土，明确其固定的时间，然后对混凝土进行合理浇水。而高性能混凝土的养护效果往往容易受到外界温度及湿度的影响。因此，施工人员需要对高效混凝土进行有效的保温处理，在极大程度上避免其在浇筑后发生收缩问题，从而有效保障高性能混凝土的质量与性能[3]。

二、道路桥梁施工中高性能混凝土的有效应用

高性能混凝土是道路桥梁施工中较为常用的一种材料类型，其对道路桥梁的整体质量有着较大的影响，在实际的应用中应引起较高的重视。

（一）道路施工中的有效应用

针对长期暴露在外界环境中的道路桥梁工程而言，高性能混凝土所具有的良好抗压、抗腐蚀、抗潮等优势，使得在工程施工中起着非常显著的优势。然而现阶段我国很多道路建设施工中依然具有诸多不足的地方，往往很难提升混凝土的强度。基于此，在道路施工过程中施工单位必须严格按照具体施工要求和条件，确保施工材料的质量符合相关要求，还需确保混凝土材料配比的平衡性与均匀性，从而配置出具有较大强度的高性能混凝土[4]。同时，高性能混凝土的韧性直接受其水灰比的影响。大量实践证明：只有确保所选原材料的优质性，且具有足够的外加剂和矿物吸料等材料，才能够确保高性能混凝土的质量最终符合道路施工的高配置要求。除此之外，为了确保高性能混凝土材质的优势，在具体道路的建设中得到全面发挥，施工单位需要对这一材料的每个施工阶段进行综合考虑，结合具体应用的要求来选择最为适宜的混凝土施工工艺，通常采用坍落度在250 毫米和高流态的混凝土形式，最终将这一材料的特点进行充分体现。

（二）桥梁施工中的有效应用

要想确保桥梁结构的硬度、可靠性和韧性，施工单位必须确保高性能混凝土的质量。桥梁施工中涉及多种混凝土，具体包括：素混凝土、钢筋混凝土、钢纤维混凝土、混凝土小块铺砌等，现阶段我国桥梁工程建设中主要选用钢纤维混凝土和高性能钢筋混凝土。

在具体桥梁施工中，为了能够有效提升高性能混凝土的性能，对混凝土的优势进行较好的改良，施工单位必须做到以下几点：（1）确保高性能混凝土具有良好的刚度和强度，借助恰当配比和外加剂添加，确保这一材料具有良好的抗拉能力、抗压能力及抗弯能力，从而确保桥梁的稳固性与可靠性；（2）完善相关监督机制。在一些桥梁施工中，施工单位为了谋取更多的利益，而在高性能混凝土生产中偷工减料，致使这一材料的质量无法满足相关规范，最终引发安全问题[5]。基于此，在具体道路桥梁施工中需要坚持满足国家相关规范及规定要求，提高混凝土结构的耐久性，还需做好质量控制与评估工作，充分掌握桥梁工程的建设背景和施工环境，建立相应的数据模型，对施工后混凝土结构的性能进行预测，并提出切实、有效的方案，对钢筋混凝土结构的使用年限影响因素进行全面考虑，例如：环境温度、裂缝、混凝土内应力等，构建混凝土寿命预测系统，最终制定出有效地解决方案，从而有效保障高性能混凝土的使用性能和施工质量。

（三）施工阶段的有效应用

在高性能混凝土的具体应用中，施工单位必须严格测量整个施工工程，根据施工具体情况来有效控制每一个施工细节，具体包括：施工工艺、施工设备（浇筑模板、碾压机、振捣机）、施工流程（测量放样、碾压、模板安装等）等。同时，施工单位必须严格控制混凝土的浇筑质量，既要做好混凝土的振捣与压实处理，还需要对混凝土的冷凝时间进行有效控制，通常寒冷冬季的初凝时间应控制在10 至12 小时，终凝时间应控制在12 至14 小时；炎热夏季的初凝时间应控制在12 至14 小时，终凝时间应控制在15 至18 小时。当高性能混凝土投入使用后，也需要定期进行保养，需先铺设塑料膜或是温麻袋，然后在上部定期洒水，最后严格测定路面的硬化强度。除此之外，为了确保整个道路桥梁的施工效果，施工单位需要加强对施工人员的教育培训，使之能够充分掌握高性能混凝土的基本特征和相关施工技术，从而提高整个施工队伍的专业素养。

三、结语

综上所述，随着高性能混凝土在道路桥梁施工中的广泛应用，人们越来越关注这一新型材料的施工质量和使用性能。基于此，在具体道路桥梁施工中，施工单位必须严格按照相关标准中所要求的配制工艺、浇筑工艺及养护等，将高性能混凝土有效应用到工程中的各个环节，从而确保整个道路桥梁的施工质量，最终确保其投入使用后的安全性与可靠性及增加其使用寿命。