轮胎生产设备改进的效果探究

苗超 周莉佳 三橡股份有限公司

不同轮胎生产企业在开展生产的过程中，由于自身产品结构、工艺要求的不同，生产设备使用成效也有着较大的区别，从而影响了轮胎生产的效率和质量。为了保证轮胎生产的高效性，必须对轮胎生产设备进行改进和更新，从而实现降低成本，提高工作效率和质量的目的。

一、轮胎生产设备发展现状

我国轮胎产业发展经历了从引进国外生产技术，借鉴先进生产经验到实践和自主创新的过程。在这个过程中，轮胎生产设备已经能很好满足生产过程中的质量需求等等。现阶段，我国已经成为能够提供工程机械子午线轮胎全套生产设备的主要国家之一，而且子午线轮胎生产设备已经具备了国产化的特点，表现出较高的国产化率，但是在这个过程中存在的主要问题在于，对于一些核心技术尚未完全掌握，且自我创新能力较弱。

我国轮胎工业发展能取得显著的成就，离不开橡胶机械行业的支持。在改革开放初期，我国所运用的子午线轮胎生产设备还多数依赖进口，但是现阶段随着国内轮胎生产设备技术的改进和更新，其在质量和使用性能方面已经不断强化，生产设备在国内国外都有着广阔的市场，这推动了国外橡胶机械的价格不断降低。现阶段我国轮胎生产设备的国产化率已经达到了90%以上，但是在这个过程中还要充分认识到我国在关键技术上的缺陷和不足，其中主要表现在检测设备和国际领先产品之间的差距较大。我国橡胶机械和轮胎工业都基于我国国内的市场，轮胎工业在发展的过程中对设备的需求也在不断增加，这推动了橡胶机械行业整体的发展。

最后，分析我国轮胎生产设备发展的成就和不足得出一个结论，即轮胎发展的重点在于进一步培育轮胎市场。现阶段我国轮胎的出口率已经达到了45%，这从侧面反映了我国轮胎发展的成就，即我国的轮胎质量已经取得了国际市场的认可，但是在这个过程中也要清楚认识到其中存在的问题，即轮胎生产原材料和产品市场相分离，这影响了轮胎行业发展的自主权。据分析可知，我国轮胎生产设备的劣势主要表现在稳定性和效率等具体性能上。解决这一问题的主要方法在于发挥生产企业的作用，加大对轮胎生产设备的改进和创新，这样不仅可以提高轮胎生产设备的整体水平，而且还可以推动轮胎行业的发展。

二、轮胎生产设备改进的具体措施

（一）炼胶工序

炼胶工序是轮胎生产的主要工序，炼胶工序设备改进可以从提升密炼机材质及制造工艺入手，从而达到提升转子及混炼室壁等处的耐磨性，提高密炼机使用寿命，减少泄漏的目的。密炼机使用寿命提高了，相应的大修周期就延长了，可以有效的降低企业维护保养成本。

（二）压延、压出工序

压出、压延工序，包含挤出机生产线，压延机生产线等。改进措施：1、我公司现有压延工序，胶料由26 寸破胶机破胶，通过运输带送至22 寸开炼机热炼，再经运输带至另一台22 寸开炼机供胶给压延机。需三名工人操作，且各个机台间衔接不畅，无法稳定供胶，影响压延质量。此工序可改为冷喂料挤出机挤出胶条，经1 台22 寸开炼机供胶给压延机。这样可以减少一名操作人，减少一台22 寸开炼机。可以提升胶料供给的稳定性，提升产品质量，降低能耗，减少生产成本。2、老式挤出机，工人通过控制蒸汽及冷却水阀门的开度来调节挤出机各段温度，全凭个人经验，温度波动较大，产品质量波动大。可以新增挤出机自动温控装置，自动控温装置采用介质强制循环，分多个单元独立控制挤出机各段温度。每单元分别由水泵、电加热器、换热器、温度控制仪表、冷却水通断电磁阀、排气阀、铂热电阻和压力开关等组成。循环水泵将介质（软化水）注入电加热器（自动排气阀排出系统内的气体）进入换热器，通过管路流过机筒回到水泵吸入口。当设定好各段温度后，循环水通过电加热器将机筒升温，或将通过与冷却水在换热器中热交换将工作状态下的机筒（因胶料加工过程中产生）的多余热量排出。采用数字显示温度调节仪表对温控内循环系统进行PID 调节，实现全自动温度控制，温度控制精度±1℃。改进温度控制方式后，可有效提升产品质量，减少人为因素对产品质量的影响。

（三）成型工序

我公司斜交轮胎成型机采用惯性折鼓的方式来折叠成型鼓，由于其折叠方式冲击力大，会导致成型鼓的轴销以、键槽及连杆等处发生不同程度的变形及损坏，进而导致成型鼓变形，使用寿命短且影响轮胎成型质量。为了解决上述问题，可将惯性折鼓方式改为动力折鼓。改进后，成型鼓的折叠靠机箱内的刹车装置和安装在机箱尾部的折鼓装置来完成。刹车、折鼓气缸下腔充气活塞上升，推动主轴转动，由于此时主机处于刹车状态，故使主轴与刹车套之间产生相对转动，成型鼓折叠。刹车、折鼓气缸上腔充气，活塞下降，推动主轴转动，使成型鼓张开，恢复工作状态。该过程不仅轴销、连杆等零件不易损坏，而且还可以有效延长成型鼓的使用寿命，降低生产成本。

（四）硫化工序

我公司的55 寸外胎硫化机，型号较为陈旧，通过接胎支臂卸胎，在使用过程中经常发生钢丝绳断裂或者卸胎支臂导轮脱轨的问题，维修量大且钢丝绳断裂有很大的安全隐患。卸胎支臂形式可改为卸胎小车形式，取消钢丝绳连接，通过两个水缸分别控制小车进出及小车上下，完成卸胎动作。此种卸胎方式可靠性高，且无安全隐患。

（五）除氧、动力设备

我公司除氧、动力设备常见故障就是水泵故障，尤其是24 小时工作的热水循环泵故障处理不及时会导致大量轮胎产生废品。目前各类水泵工作状态都是靠维修工人巡检来确定，对维修工水平要求较高，且工人无法时刻监督各台水泵工作状态。改进方面，可增加水泵震动检测报警装置，当设备检测到水泵震动超过额定值，发出报警，及时提醒维修人员，提前发现水泵隐患，及时切换备用泵，防止废品产生。

三、小结

本文主要从我公司轮胎生产设备现状入手，简要分析了轮胎生产设备发展的实际情况，在此基础上提出了轮胎生产设备改进的具体措施，以此来提高轮胎生产的效率和质量，有效降低生产过程中的能耗。