风机基础灌浆工艺的改进

李朋义

中国能源建设集团天津电力建设有限公司 天津 300000

目前风机基础灌浆结构形式主要为两种：凸出式（凸出基础承台表面）和凹槽式（灌浆部位凹进基础承台）。凹槽式一般出现的问题多为裂缝，而凸出式不仅容易出现裂缝、灌浆表面不平还容易出现侧边45°涨裂脱开的问题。

1 灌浆侧边涨裂脱开分析和解决

有的项目在基础灌浆（凸出式）后一段时间，会发现锚板与灌浆料接触的侧边有缝隙，裂纹较多，甚至灌浆侧边45°斜坡脱落。针对此现象，在GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》7．4．6条中也提出“设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h-6h沿底板边缘向外切45°斜角”来规避此类问题。但实际风电项目施工时，受诸多因素限制（如灌浆模板为定制模板，灌浆料厂家一般要求至少一天后才能拆除模板，切除工作难等），一般不会采取此操作。

首先我们分析导致灌浆侧边涨裂脱开的原因有以下几个方面：

（1）灌浆材料与灌浆锚板材质性能不同，收缩膨胀变形也就不同。

（2）灌浆料一般为微膨胀无收缩材料，因此灌浆料在强度上升期时会有向外膨胀的力，也会挤压锚板侧边。

（3）灌浆料多为高强度材料，其水化热较高，此过程中上锚板受热膨胀会对锚板侧边灌浆料产生推力。④天气温差以及养护不到位都会导致应力产生。

因此灌浆侧边涨裂脱掉的原因多为应力破坏，可从消除应力破坏去解决。我们可以采取对上锚板两侧沿着底部贴一层或两层厚海绵条，缓冲灌浆后产生的应力接触，可有效解决45°斜坡涨裂脱开的问题，也可防止因涨裂而导致周边更多的裂纹发生[1]。

2 灌浆模板形式的改进

部分风电项目施工时采用薄铁片作为灌浆模板，此举虽看似简单，支拆方便，成本较低，实际施工时薄铁片模板搭接有错台，尤其是在灌浆过程中，薄铁片容易被人为碰触和灌浆侧压力扰动变形，甚至起浮漏浆，进而影响灌浆后的观感质量，变形较大的则直接影响灌浆底板结构受力。

为保证灌浆过程中模板稳定牢固，能够承受侧压力，建议灌浆模板宜为槽钢定制模板（每片可分两半圆组装），槽钢中间可根据需要进行加肋布置，模板高度应比灌浆面高出2-3cm。此模板不仅可以保证刚性，还可以提高支模效率，因模板为按图纸要求定位尺寸进行加工，可直接组合拼装，两人甚至一人都可以较快完成支模，其次还保证了灌浆后表面光滑无错台，大大提升了外观观感质量[2]。

为了保证灌浆过程中不易起浮漏浆，可根据锚栓大小制作卡扣。卡扣制作可使用10cm长度的槽钢制作，根据灌浆内外模板定位长度制作两根φ20以上的钢筋，把钢筋与槽钢上端侧面焊接保证焊缝饱满即可（如下图），钢筋焊接时之间的距离应考虑到大于锚栓直径、小于螺母外直径。至此，卡扣制作完成。在槽钢模板拼装布置完成后，把卡扣套住一对锚栓并压在模板上端，再使用锚栓螺母、垫片（垫片应为多余的或者自采的）压在钢筋上端，适当拧紧即可。根据实际需要间隔进行布置卡扣，使得模板上端受压均匀，模板不易被人为触碰或者灌浆侧压力而扰动，从而确保了模板定位可靠准确，模板不易起浮漏浆。

3 灌浆表面裂缝的控制

因风机基础灌浆料多为C80以上强度，强度较高，水化热也较大，又因风机基础灌浆厚度较小（一般小于10cm），灌浆长度较长，灌浆很容易出现裂缝。有的裂缝也有可能与灌浆料微膨胀有关，灌浆料底部与凿毛的混凝土接触，中间锚栓布局较密，灌浆料伸入锚栓孔，部分灌浆料在膨胀，部分灌浆料由于被锚固无法体积变形，灌浆料内部从而产生应力。总之影响灌浆料裂缝的原因很多，在GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中条文说明第7．4．6条也提到灌浆料工程中，设备边缘较容易产生裂纹，虽没有出现裂纹妨碍使用的工程实例，但裂纹影响美观。当我们服务工程时，当发现较多裂纹，总给人一种不安全的感觉，因此我们还是要注重灌浆裂缝的控制，尽量减少裂缝的产生[3]。

针对灌浆后容易出现裂缝，在保证灌浆各工序质量的情况下，我们可以采取在灌浆完成时及时在上表面铺设一层玻璃纤维网格布，压入灌浆面下覆盖住即可，在压入时不可猛按网格布，应轻轻捣入，表面覆盖一层浆就行。

同时灌浆后及时做好养护，在灌浆表面覆盖一层塑料薄膜，贴紧盖严，并用土料等压实。养护时还应考虑加铺毛毡保水养护，既可以防止阳光暴晒，也可以防风吹干，保证了水分不流失。温度较高时可以在毛毡上洒水，冬期施工时不可洒水，应保温保湿养护，必要时可在上方整体密封一层塑料布，可有效较少灌浆裂缝的产生。

4 结语

综上，我们在风机基础灌浆保证各工序严格执行的同时，按照规范和灌浆厂家指导要求，并对上述工艺的应用，可有效保证风机基础灌浆整体效果和减少裂缝的产生。