波浪领模板在服装缝制工艺中的应用研究

丁苏宁，成月华，侯 艳

（扬州市职业大学，江苏 扬州 225009）

1 波浪领的款式工艺特征

波浪领是一种具有立体造型设计的领子，其外观呈波浪状，穿着时多贴伏于人体的肩部和胸部，体现出一种女性的柔美，见图1。波浪领通常用于夏季或春秋季节的女装中，其主要工艺质量特征为衣领表面平服美观，不起涟不变形，波浪造型准确，衣领边缘止口里外均匀等。

图1 波浪领款式造型

2 波浪领模板的构造及特点

2.1 波浪领模板的构造

波浪领模板通常由3层构成，分别为表层、中间层和底层，如图2所示。其中表层和底层主要用来对裁片进行夹持、合盖和缝纫，中间层主要用来对裁片进行夹持以及形成领子边缘止口的里外匀。模板上的空槽为缝制时净缝线所处位置，空槽宽度为模板机针板上小的圆柱形凸起的直径。

图2 波浪领模板构造示意图

在空槽附近粘贴有砂纸条，主要用来增加面料和模板之间的摩擦力，防止缝制时裁片发生滑移而影响缝制尺寸和质量。模板上的海绵条起定位、阻拦的作用，用以准确定位裁片摆放的位置并阻止缝制时裁片发生滑动[1]。在中间层胶板上粘有与领子外口形状一致的海绵块，其作用为缝制后形成领面与领里之间的包容量，即领子边缘止口的里外匀[2]，避免缝制后衣领止口出现反吐等不良质量现象。与此同时，表层胶板对应海绵位置要进行挖空处理，以减少模板厚度从而保证缝制质量。

三层胶板使用布基胶带连接在一起。波浪领模板材质常选用PVC胶板，一般表层和底层的胶板厚度为1.5mm，中间层胶板厚度为0.5mm。如图3所示。

图3 波浪领模板展开示意图

2.2 波浪领模板的特点

波浪领裁片是一种柔性材料，它可以卷曲、拉伸和变形[3]，因此在缝纫时需要采用正确的缝制工艺和手法，以保证衣领成品的尺寸和形状稳定性；而波浪领模板使用的是有机胶板，属于刚性材料，它通过将裁片夹持和固定在胶板内进行缝制，从而保证了缝制后的成品尺寸和形状的稳定，这有利于保证产品质量，也有利于开展具有一定规模的机械化、标准化生产。模板中间层上的海绵块厚度应随着面料厚度的增加而增大，如缝制夏装薄料的波浪领，海绵块厚度可选用1mm；缝制春秋装中较厚料的波浪领时，海绵块选用厚度可达3mm。由于表层模板上对应海绵块的位置已全部挖空，所以缝制时应选用单边滚轮压脚来保证缝制时的平整度。相对于其他小型模板如肩章、袋盖、省道模板而言，波浪领模板面积较大，因此需要模板机具有更大的操作空间。

3 波浪领传统缝制工艺

波浪领传统缝制时，将领面反面粘衬，用工艺样板画出领面缝制净线，将领面与领里面面相对，领面在上，按照领面净线进行缝合，缝合时需一边缝一边将领面均匀向内推进0.1cm，若遇到中厚料时应多推进一些，从而使得领面缝合的有效净面积大于领里，形成领止口里外匀。缝合时应对齐刀眼，保证上下层缝合不错位。根据领子外口大小，缝合长度越长，刀眼的数量则相应增加，从而保证领面和领里缝制时上下层不错位。将缝份大小修剪至0.5cm，并翻至正面熨烫定型。

4 波浪领模板缝制工艺

波浪领模板缝制时，将领面反面粘衬，把领里参照海绵条的定位放置在底层模板上。将领面有衬的一面朝上放在中间层模板上，放置位置与领里重合一致。将表层面板盖上，把模板移至单边滚轮压脚下，针板凸柱嵌入模板开线槽内，沿开槽轨迹进行缝合。

将表层模板打开，按照中间层上的刀眼在裁片上做记号，然后抽出缝制好的裁片，将缝份大小修剪至0.5cm，并翻至正面熨烫定型。

5 两种工艺方法的比较分析

5.1 工艺难度方面

在波浪领传统缝制工艺中，为了形成领子边缘止口的里外匀，在缝制时需要多次停下，用手或镊子将领面不断地均匀向内推进一定的量，以形成领面包住领里的工艺效果，从而形成领子的里外匀，避免止口反吐。这需要操作人员具有较高的缝纫技术水平，能够熟练操作机器并掌握相应的缝制工艺技巧。对于波浪领而言，波浪形态的准确性很重要，如果在缝制过程中领子上下层错位，会影响衣领波浪的形态，错位较大时领面会起涟形，严重影响领面外观效果。所以在缝制时需要多次对刀眼，并运用一定的缝制手势来保证领子上下层不错位，这在工厂中通常由熟练工来操作。而运用模板缝制时，由于模板已经固定好上下层领片的配置状态，以及提前设定好领子里外匀的大小，所以只需要把模板放在单边滚轮压脚下，将针板凸柱嵌入模板开线槽内，沿开槽轨迹进行缝合即可。这大大降低了缝纫工艺难度，保证了工艺质量。新手只需简单的培训即可上手，企业有效地解决了用工荒、用工难的问题。

5.2 缝制动作方面

在波浪领传统缝制工艺中，缝制时的主要动作为取、拿、缝制、放；在模板缝制过程中主要动作为取、拿、夹持、盖合、缝制、抽出等，所以模板缝制动作相对于传统工艺而言有很大不同。由于波浪领模板的面积较大、重量较重，如果在缝制时频繁地将模板拿起和放下会消耗大量的劳动，因此在实际缝合过程中，模板在机台上运行的状态通常为滑移。在使用普通平车改装的机器进行波浪领模板缝制时，为了让出足够的操作空间，操作者的身体需要作大幅度的移动，时间久了会感觉到疲劳，这样的设计不符合人体工学，因此需要具有更大操作空间的机器来满足需要。

目前市场上长臂模板机机头内长可达到850mm，全自动模板机缝制范围可达820mm×13000mm，比较适合波浪领模板的缝制。随着操作台面积增大，操作人员工作时动作幅度也会增大，在操作时会有一些不便。在实际生产过程中，应对工人进行模板缝制时的动作进行研究，包括取片、放片、缝制、穿线、调修等，通过观察研究采取措施来减少一些不必要的动作，改进现场作业工具和改善现场作业环境，包括从人体工效学的角度进行机台、座椅的设计等，从而减轻操作者疲劳感，使其感到工作轻松自然，且作业符合操作简练的原则，这些都是值得进一步研究的方面。

5.3 缝制效率方面

依据现有数据表明，使用波浪领模板缝制简单易操作，工艺难度低，可以有效地缩短生产加工时间，缝制效率可提高40%以上。缝制出的产品能够较好地做到衣领止口不反吐，波浪造型准确，工艺质量稳定，产品品质高，如表1所示。在实际生产过程中，衣领加装工序常常为流水线生产的瓶颈工序，因为它的加工工艺难度高，加工工时长，产品品质难以得到保证，而使用模板可以有效地解决这些问题。因此将模板技术应用到流水线生产中，可以缩短瓶颈工序的工时，简化工艺，使得流水线运行顺畅，有利于提高产品质量，统一标准化生产，有利于生产管理[4]，使得流水线生产效率得到很大提高。

表1 波浪领传统缝制工艺与模板缝制工艺对比

6 结语

服装模板由于其显著的优势，已在服装企业中得到广泛的应用。目前虽然80%的服装缝制工艺中可以应用服装模板，但是还需综合考虑成本、面料、工艺、设备等多方面因素，才能作出较合理的选择。服装模板的未来发展趋势为自动化、智能化和功能化，如机械手操作、ERP、吊挂系统等多种信息化软件的综合应用，以及多功能全自动模板缝纫机等。服装模板顺应时代的需求，能够显著提高工效，降低生产成本，具有广阔的发展前景。