全封闭式管夹阀的研究与设计

杨烨熔

摘  要：本实用新型公开了全封闭式管夹阀，涉及管夹阀领域，针对现有管夹阀不方便按节段安装，安装效率低下，同时对管道的通用性差的问题，现提出如下方案，其包括管夹阀，所述管夹阀的左、右两侧均固定连接有延伸管，每个所述延伸管的内壁均固定套装有内筒，两侧的所述内筒互相远离的一侧面均固定连接有限位滑杆，左、右两侧的所述内筒的表面套设有环形滑筒，每个所述环形滑筒的外侧面均固定连接有套筒，每个所述套筒内均转动套设有第一螺杆，所述第一螺杆在环形滑筒外侧的一端固定连接有第一齿轮且另一端延伸在两侧的环形滑筒互相靠近的一侧。本装置具有可以方便的对管道进行节段安装，大大的提高了管道安装的效率以及管夹阀在安装时的通用性的特点。

关键词：全封闭式;管夹阀;设计;研究

1 全封闭式管夹阀（围绕图1展开）

1.全封闭式管夹阀结构，包括管夹阀（1），所述管夹阀（1）的左、右两侧均固定连接有延伸管（2），其特征在于，每个所述延伸管（2）的内壁均固定套装有内筒（3），两侧的所述内筒（3）互相远离的一侧面均固定连接有限位滑杆（4），左、右两侧的所述内筒（3）的表面套设有环形滑筒（5），每个所述环形滑筒（5）的外侧面均固定连接有套筒（6），每个所述套筒（6）内均转动套设有第一螺杆（7），所述第一螺杆（7）在环形滑筒（5）外侧的一端固定连接有第一齿轮（8）且另一端延伸在两侧的环形滑筒（5）互相靠近的一侧，两侧的所述第一螺杆（7）互相靠近一侧的延伸端均螺纹套设有滑环（9），每个所述滑环（9）与各自一侧的环形滑筒（5）之间均固定连接有环形橡胶筒（10），每个所述环形滑筒（5）的外侧面均转动连接有转筒（11）且转筒（11）的表面固定连接有环形齿轮（12）且环形齿轮（12）与第一齿轮（8）啮合连接，两侧的所述环形滑筒（5）互相远离的一端均通过螺栓固定连接有圆环（13），两侧的所述圆环（13）互相远离的一端面均固定连接有定位螺杆（14）。

2.根据权利要求1所述全封闭式管夹阀，其特征在于，所述两侧的所述内筒（3）均为凸型且互相远离的一端面均阵列固定连接有限位滑杆（4），两侧的所述环形滑筒（5）互相靠近的一端面均滑动套设在各自一侧的限位滑杆（4）的表面。

3.根据权利要求1所述全封闭式管夹阀，其特征在于，每个所述第一螺杆（7）均通过轴承转动套设在各自一侧的套筒（6）内且两端分别设置在环形滑筒（5）的外侧面以及环形滑筒与各自一侧的内筒（3）之间，所述环形滑筒（5）滑动密封套设在各自一侧的内筒（3）的表面。

4.根据权利要求1所述全封闭式管夹阀，其特征在于，每个所述转筒（11）均通过轴承转动套设在环形滑筒（5）的外侧面，两侧的所述转筒（11）互相靠近的一端面均固定连接有环形齿轮（12）。

5.根据权利要求1所述全封闭式管夹阀，其特征在于，每个所述滑环（9）均滑动套设在各自一侧的内筒（3）的外侧面且设置在各自一侧的环形滑筒（5）与内筒（3）之间。

6.根据权利要求1所述全封闭式管夹阀，其特征在于，每个所述滑环（9）均螺纹套设在各自一侧阵列设置的第一螺杆（7）的表面。

二、全封閉式管夹阀技术领域

本实用新型涉及管夹阀领域，尤其涉及全封闭式管夹阀。

1 背景技术

夹管阀（Pinch Valve），在国内又称为管夹阀、气囊阀、箍断阀等。套管是任何夹管阀最重要的零件，是夹管阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力。夹管阀的质量取决于套管的质量。用气动、电动、手动或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作用。管阀的橡胶套管作为核心部件，通常由内层、外层和加强纤维组成。通过一次硫化/二次硫化工艺成型。历管夹阀史悠久的几家公司都有各自的特色。美国红阀掌握着许多先进的套管专利、Larox具有多年的矿山设备制造背景、AKO秉承着德国工业规范化精细化的风格等等。夹管阀的套管种类按功能可分为：标准套管、加厚套管、高压套管、锥形套管等。按材质分类较多，常见为：天然橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、海帕伦、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、食品级橡胶、氯丁基橡胶等等大概二三十种。

但是现有的管夹阀在具体的安装时，由于各个管道设置的位置不定，使得其在安装时一般是先安装在一侧管道上，然后将另一侧的管道与其对接，这样在管道的铺设时只能这样顺的安装，不能按节段安装，因为后期预留的管道长度难以与管夹阀顺利的对接，然后还需要重新的切割对准，同时由于管夹阀一般都是与对应型号的管道进行安装，通用性差[1]。

2 实用新型内容

本实用新型提出的全封闭式管夹阀，解决了现有管夹阀不方便按节段安装，安装效率低下，同时对管道的通用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全封闭式管夹阀，包括管夹阀，所述管夹阀的左、右两侧均固定连接有延伸管，每个所述延伸管的内壁均固定套装有内筒，两侧的所述内筒互相远离的一侧面均固定连接有限位滑杆，左、右两侧的所述内筒的表面套设有环形滑筒，每个所述环形滑筒的外侧面均固定连接有套筒，每个所述套筒内均转动套设有第一螺杆，所述第一螺杆在环形滑筒外侧的一端固定连接有第一齿轮且另一端延伸在两侧的环形滑筒互相靠近的一侧，两侧的所述第一螺杆互相靠近一侧的延伸端均螺纹套设有滑环，每个所述滑环与各自一侧的环形滑筒之间均固定连接有环形橡胶筒，每个所述环形滑筒的外侧面均转动连接有转筒且转筒的表面固定连接有环形齿轮且环形齿轮与第一齿轮啮合连接，两侧的所述环形滑筒互相远离的一端均通过螺栓固定连接有圆环，两侧的所述圆环互相远离的一端面均固定连接有定位螺杆[2]。

所述两侧的所述内筒均为凸型且互相远离的一端面均阵列固定连接有限位滑杆，两侧的所述环形滑筒互相靠近的一端面均滑动套设在各自一侧的限位滑杆的表面。

每个所述第一螺杆均通过轴承转动套设在各自一侧的套筒内且两端分别设置在环形滑筒的外侧面以及环形滑筒与各自一侧的内筒之间，所述环形滑筒滑动密封套设在各自一侧的内筒的表面。

每个所述转筒均通过轴承转动套设在环形滑筒的外侧面，两侧的所述转筒互相靠近的一端面均固定连接有环形齿轮。

每个所述滑环均滑动套设在各自一侧的内筒的外侧面且设置在各自一侧的环形滑筒与内筒之间。

每个所述滑环均螺纹套设在各自一侧阵列设置的第一螺杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过管夹阀、延伸管、内筒、限位滑杆、环形滑筒、套筒、第一螺杆、第一齿轮、滑环、环形橡胶筒、转筒、环形齿轮、圆环、定位螺杆，使得本装置可以通过圆环与各自一侧环形滑筒之间通过螺栓的连接，进而可以方便的进行拆卸，同时可以更换不同尺寸的圆环，进而可以通过更换圆环变换不同阵列设置的定位螺杆之间的直径尺寸，进而可以方便的适用不同尺寸管道上法兰盘的安装，同时可以通过环形滑筒在内筒表面的滑动套设，进而带动环形滑筒在各自一侧的延伸管内伸缩，方便改变不同的长度，进而可以在节段安装管道时，由于预留的管道长度不同可以方便的进行调节进行安装，且可以通过转动转筒带动环形齿轮转动，进而通过啮合连接带动第一齿轮以及第一螺杆转动，进而带动第一螺杆表面螺纹套设的滑环在内筒表面滑动，进而改变滑环与各自一侧的环形滑筒之间的间距，使得可以对环形橡胶筒进行挤压进而使得其内凹可以与内筒的外侧面贴合密封，同时由于环形滑筒与内筒之间密封滑动连接，进而有效的保证了密封性。

使得本装置具有可以方便的对管道进行节段安装，大大的提高了管道安装的效率以及管夹阀在安装时的通用性的特点[3]。

3 附图说明

图中标号：1管夹阀、2延伸管、3内筒、4限位滑杆、5环形滑筒、6套筒、7第一螺杆、8第一齿轮、9滑环、10环形橡胶筒、11转筒、12环形齿轮、13圆环、14定位螺杆。

3 具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，全封闭式管夹阀，包括管夹阀1，管夹阀1的左、右两侧均固定连接有延伸管2，每个延伸管2的内壁均固定套装有内筒3，两侧的内筒3互相远离的一侧面均固定连接有限位滑杆4，左、右两侧的内筒3的表面套设有环形滑筒5，每个环形滑筒5的外侧面均固定连接有套筒6，每个套筒6内均转动套设有第一螺杆7，第一螺杆7在环形滑筒5外侧的一端固定连接有第一齿轮8且另一端延伸在两侧的环形滑筒5互相靠近的一侧，两侧的第一螺杆7互相靠近一侧的延伸端均螺纹套设有滑环9，每个滑环9与各自一侧的环形滑筒5之间均固定连接有环形橡胶筒10，每个环形滑筒5的外侧面均转动连接有转筒11且转筒11的表面固定连接有环形齿轮12且环形齿轮12与第一齿轮8啮合连接，两侧的环形滑筒5互相远离的一端均通过螺栓固定连接有圆环13，两侧的圆环13互相远离的一端面均固定连接有定位螺杆14。

本实施方式中，两侧的内筒3均为凸型且互相远离的一端面均阵列固定连接有限位滑杆4，两侧的环形滑筒5互相靠近的一端面均滑动套设在各自一侧的限位滑杆4的表面，每个第一螺杆7均通过轴承转动套设在各自一侧的套筒6内且两端分别设置在环形滑筒5的外侧面以及环形滑筒与各自一侧的内筒3之间，环形滑筒5滑动密封套设在各自一侧的内筒3的表面，每个转筒11均通过轴承转动套设在环形滑筒5的外侧面，两侧的转筒11互相靠近的一端面均固定连接有环形齿轮12，每个滑环9均滑动套设在各自一侧的内筒3的外侧面且设置在各自一侧的环形滑筒5与内筒3之间，每个滑环9均螺纹套设在各自一侧阵列设置的第一螺杆7的表面。

工作原理：在使用时，可以通过圆环13与各自一侧环形滑筒5之间通过螺栓的连接，进而可以方便的进行拆卸，同时可以更换不同尺寸的圆环13，进而可以通过更换圆环13变换不同阵列设置的定位螺杆14之间的直径尺寸，进而可以方便的适用不同尺寸管道上法兰盘的安装，同时可以通过环形滑筒5在内筒3表面的滑动套设，进而带动环形滑筒5在各自一侧的延伸管2内伸缩，方便改变不同的长度，进而可以在节段安装管道时，由于预留的管道长度不同可以方便的进行调节进行安装，且可以通过转动转筒11带动环形齿轮12转动，由于环形齿轮12余第一齿轮8啮合连接，进而通过啮合连接带动第一齿轮8以及第一螺杆7转动，进而带动第一螺杆7表面螺纹套设的滑环9在内筒3表面滑动，进而改变滑环9与各自一侧的环形滑筒5之间的间距，使得可以对环形橡胶筒10进行挤压进而使得其内凹可以与内筒3的外侧面贴合密封，同时由于环形滑筒5与内筒3之间密封滑动连接，进而有效的保证了密封性，提高了管夹阀的通用性以及管道安装的效率。

4 结束语

本文中所介绍的一种实用新型管夹阀安装方式在很大程度上促进了管道安装作业效率提升，解决了过去管道安装通用性差的问题。业内相关人员在参照本实用新型安装方案或者在本文設计方案基础上予以替换或改变，应处于本方案的保护范畴之内。

参考文献

[1]陈梦，马运章，贾颖华.真空集便器管夹阀耐疲劳特性的研究[J].铁路节能环保与安全卫生，2015，5（04）：162-164.

[2]李磊，李雨涵，刘楷.一种新型耐磨管夹阀的研制及在磁选机中的应用[J].四川有色金属，2014（01）：63-64+70.

[3]张继秋.管夹阀损坏后的处理[J].通用机械，2009（11）：64+68.