炼化企业设备维修费用的管理及控制措施

刘菲

摘  要：本文以某炼化公司的情况为例，详细分析了炼化企业设备维修费用的界定、组成及维修费用的全过程管理，针对现阶段炼化企业设备维修费用的管理及控制中普遍存在的问题，提出了炼化企业设备维修费用的管理及控制措施，以期能够引起炼化企业工作人员的重视，为设备维修费用的管理及控制提供基础性的指导与借鉴作用。

关键词：费用全过程管理;费用控制;维修费用;设备维修;炼化企业

引言：随着社会经济的进步发展以及市场竞争的日益激烈，做好设备维修工作已成为炼化企业要着力解决的当务之急。在此背景下，设备维修费用的管理及控制的必要性也随之凸显出来，因此，需要炼化企业加强对设备维修费用的管理及控制的重视，最大限度降低设备维修费用，以实现经济效益和社会效益的最优化，从而促进企业持续稳健发展。

1炼化企业设备维修费用定义

以某炼化公司设备维修费用的定义来看，维修费用是指固定资产范围内的各类设备、建筑物、构筑物在使用一定时间后，为恢复或维持其原有性能所发生的修理、维护、检测、检查等费用。其中将用于生产并与生产直接相关的各类设备、建筑物、构筑物发生的修理費用界定为生产性费用。空调、车辆、传真机、信息设备、办公楼等及公司生产区围墙外固定资产等与生产非直接相关的修理、维护、检测、检查等费用，界定为非生产性费用。

2炼化企业设备维修费的全过程管理

以某炼化公司设备维修费用的全过程管理为例，修理费用通过项目立项、外委选商、合同签订、现场维修、项目结算等控制环节管理修理费使用。

项目立项是指企业各生产部门提报修理项目需求，各专业从从项目的可靠性、先进性、必要性、可实施性和故障率等方面进行论证审核，企业主管部门组织各单位按专业或检修装置对年度修理项目及费用进行统筹和审核，并对费用进行总体平衡和调整，对项目目的合规性进行审核后报各级领导审批下达。外委发包是指选商的过程，根据国家招标投标相关法律和企业招标投标有关规定，结合企业实际管理情况，规范招投标活动，保证招投标过程公开、公平、公正，防范缔约过失责任风险，降低生产经营管理成本，要求企业充分利用“招投标系统”形成的选商数据，分析各业务情况，优化业务制度、流程，提升采购绩效，提高经济效益，维护企业整体利益。合同签订是根据选商的结果，根据《中华人民共和国民法典》以及企业合同管理办法等，与确定的承包商签订合同。同时，要强化合同管理，规范合同订立和履行，防范合同风险，维护企业合法权益。接下来，是现场维修的环节，要求企业设备管理人员对设备的运行状况进行识别，确定检维修相关项目，现场维修也包含项目管理、承包商管理、质量、监理、验收等环节，确保高质量完成设备维修工作。最后是进行项目结算，待项目施工完成，根据项目及作业类型进行结算。

设备维修费用主要是人工成本和材料费用，人工成本在企业设备维修费用的占比一般较高，主要是指检维修费用及配合费用等。人工成本主要根据行业或地方的检维修定额进行核算，即使变动变幅也很小。材料费用是对磨损的设备零部件需要进行整体和局部更换与修复而发生的配件费用，或者是企业为了应对设备突发故障和设备用于替换原有部件的模块、组件及原件周期保养，保持生产的连续性，而提前购置回后入库备用的材料。用于维修的配件在投入运行前，受装配水平和制造工艺的影响、配件本身可能存在的缺陷等，给设备在运行中埋下隐患。在设备运行中，又受生产工艺、操作行为和环境等多方面的影响，使维修配件的劣化程度加剧。但是设备的零部件在磨损后，可以通过工艺修复，使之恢复原有的物理状态和性能，再重新投入使用，从而为降低设备修理费用提供了潜力[1]。

3炼化企业设备维修费用的管理及控制措施

按照“总额控制、分类管理、分级授权、权责对等、流程高效”的原则，对维修费用进行管控。坚持设备应修必修、修必修好，确保设备安全、可靠、经济运行的原则;坚持科学、规范、经济检修，努力降低成本的原则;坚持修理费使用严格管理、合理使用的原则。坚持科学、合理、计划、经济使用的原则，规范使用维修费用。

3.1重视炼化设备的采购管理

炼化设备选型的好坏，直接影响着设备的使用寿命周期。因此，设备的采购在选型上非常关键重要，若企业采购的设备可靠性高，设备后期的维修费用就会减少很多。基于此，规范物资供应商管理和物资采购过程中的各个环节，优化供应商市场结构，以获得质优价廉的物资就显得尤为重要。

3.2选择适宜的炼化设备维修方式

炼化企业如何摆正生产、市场以及维修的关系至关重要。如果企业在生产方面随意性较大，且对设备维修方式重视不足，不能给予设备管理与维修基本条件的保障，非常容易导致设备失修，设备完好状况下降，进而严重影响炼化设备效能的发挥，造成炼化企业设备维修费用的增加。因此，炼化企业应改进传统设备维护方式，应由专人组织合理的时间对炼化设备进行巡检及保养。

3.3提高炼化设备的有效作业率

炼化设备效率不高、闲置过多，是对炼化企业设备资产的一种无形浪费，造成炼化设备成本的增高。为此，炼化企业应重视提高炼化设备的有效作业率，实行“责任与维修”、“维修人员年度考评制”等管理制度，加强炼化设备管理激励机制的建设与炼化设备维修人员自我约束机制的建设。从而促使炼化设备有效作业率的提高，以助于有效降低炼化企业设备维修费用。

3.4精心维修与保养炼化设备

炼化企业工作人员对炼化设备加强巡检、正确操作、合理使用，可防止炼化设备零部件非正常磨损与损坏，延长炼化设备修理间隔期，减少炼化企业设备维修费用。现阶段炼化企业设备主要的存在维修问题有：炼化设备失修，由于炼化设备检查漏项，预测不准确或由于经费不足，对炼化设备不重视，而造成的炼化设备失修现象;炼化设备过剩维修，由于炼化企业对炼化设备进行过多的维修安排，以及过分追求炼化设备性能的完好，如要求修旧如新等，要求过剩的功能造成的炼化设备维修浪费。

3.5完善炼化设备规章制度

为杜绝炼化设备管理与维修工作中存在的漏洞，例如：账务不符、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等问题。炼化企业设备管理部门应根据统计炼化设备维修费用的实际情况，制订炼化设备维修费用管理规定、非正常损坏件与炼化设备事故的报告及处理制度、关于炼化设备旧件修复的鉴定与奖励规定等管理制度，提高全体员工的自觉性，强化炼化设备管理的制度建设。通过完善、科学合理的炼化设备管理制度和规章条例，改善炼化企业设备维修浪费情况。

3.6加强炼化设备维修费用管理

为有效控制炼化设备维修费用的支出，应专门成立炼化设备专业团队，并就设备备件领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理制订专门的规定。为适应新时代市场形势，维修人员应积极参与并配合进行施工原辅材料优化配置，在不增加维修费用的情况下积极调整炼化设备，适应各种施工原辅材料。另外，炼化企业应加大开展炼化设备维修费用制度宣贯，为做好炼化设备维修费用管理，就炼化设备维修费用问题召开专题会议，进行可行性研究分析，使设备维修费用管理工作得以深化。

3.7加强施工技术改进工作

施工技术改进对于完善设备性能，降低设备维修费用，具有特别重要的意义。基于此，炼化企业应大力开展施工技术攻关活动，消除炼化设备中存在的缺陷，从而降低炼化设备检查与维修的工作量，以助于节省炼化设备维修费用。

3.8建立监控体系

過去炼化企业设备维修费用分析，基本上都是事后分析，已不能适应新时代市场经济的要求。因此，炼化企业应加强推广炼化设备成本预测分析，将炼化设备事前预算、事中控制和事后实际分析结合起来，成立起完整的炼化设备分析、预算体系[3]，提高维修费用的管理的计划性和使用效率。

结论：综上所述，加强管理及控制设备维修费用能保证炼化企业施工活动的高效性、优质性与经济性，因此需要加强对设备维修费用的管理及控制的重视，重视炼化设备的采购管理，选择适宜的设备维修方式，提高设备的有效作业率，最大限度降低设备维修费用，以实现经济效益和社会效益的最优化，从而促进企业可持续发展。

参考文献：

[1]李杰，何可禹.浅析炼化企业应用年度检维修费用预算公式[J].石化技术，2018，25（11）：220+287.

[2]杨勇. 石化企业石油化工设备检维修管理有效措施[J]. 中国化工贸易，2020，12（14）：198-199.

[3]宋运通，王志坤.炼化企业设备全生命周期管理[J].中国设备工程，2020（13）：61-62.