论基于数控机床机械加工技术的应用

张喜双

摘 要：随着我国社会经济与生产技术的发展，数控机械加工行业的发展也越来越迅猛，而人们对机械化生产的效率与质量的要求也变得越来越高，顺应时代发展的需要，数控机床既结合了计算机、机床加工等技术，同时也涵盖了自动化控制技术、微电子以及精密测量技术。基于此，本文通过对数控机床机械加工技术的应用进行了阐述，希望可以为行业相关工作者与研究者提供一些参考。

关键词：数控机床;机械加工;技术

前言

数控技术，就是在机械生产加工进程中利用数字化信号给加工机械传达指令，从而控制机械完成加工的技术，随着数控技术的发展，数控技术完美结合了传统生产与现代化技术的特点。数据技术的应用领域也变得越来越广泛，比如数控机床，自其问世后，为我国的机械加工行业带来了焕然一新的变化。

数控机床具有多方面的优势，如：可以对高精度要求的零部件进行加工，提高了精密度，而降低了工作人员的劳动强度同时生产效率得到了提高，从而改善了工作人员的工作条件。机械加工行业中数控机床应用具有极其重要的意义，我国经济与生产水平逐渐赶超国际水平，得力于计算机技术与设计技术的快速发展，数控机床在机械技术应用领域中的使用范围也逐渐扩大，因此，对数控机床机械加工技术的应用进行研究与分析具有重要意义。

一、数控技术在机械加工中的应用

（一）工业中数控技术的应用

数控技术在工业生产中主要应用于生产机械与设备方面，实现了自动化机械控制，在机械制造过程中，运用计算机中相应的程序设计出生产中所需要的工序，使制造生产工序更加规范;此外数控技术的应用取代了人工，生产中一些人工无法完成的工作，通过计算机数控技术都很好的实现。比如高精度的零部件的制造，既可以使生产质量得到保证，同时还实现了人员配置的合理化[1]。

（二）机床设备中数控技术的应用

数控技术在机床设备中的应用占到了数控应用领域的很大一部分，因此机床设备领域是数控技术发展的重点对象。如上述中所说的工业制造中数控技术的应用同样也是在机床设备上，化工中的精馏塔的生产操作，用计算机中编好的程序进行温度控制，并且可以选择最合适的温度进行精馏，提高了高效化的精馏生产，数控技术主要是运用计算机控制机床设备，数字化机床的操作条件，从而实现了高效率的生产。与此同时，数控技术进一步的简化了人工操作，而提高了精密度。在实际的机床生产操作过程中，完美的实现了设备的一体化操控与生产加工。计算机数控技术操作各项装置，使其进行有序的合作。实现了生产加工中的多功能性。

二、数控机床的使用条件

数控机床的应用有很多的优点，使生产质量与效率得到极大的提高;但在数控机床的实际使用过程中也存在着诸多条件，当这些条件得到了满足后，数控机床才可以发挥也最大限度的作用。其一，在数控机床的过程中，日常的操作维修工作的相关技术要求较高，数控机床是计算机、机床结构与自动控制等技术的结合，并且包括了电子技术与精密测量;所以，数控机床的操作维修与保养人员都必须具备较高的专业技术与文化水平。数控机床的运行是根据计算机中编好的程序进行生产加工，因此，编程人员必须具备理论知识与实践技巧，而对于数控机床的操作者来说，上岗前必须进行机床结构与工作原理理论基础方面的培训，在接受专门的训练后才可以进行实际的上机操作。

而在数控机床运行的过程中，必须对数控机床进行正确而有效的日常维护，以此保证数控机床可以正常的运转，达到按时完成工作的目的，所以数控机床的维修人员也必须进行专门的培训;其二，数控机床对常用的夹具与刀具的要求也很高，夹具在生产过程中可以自动的夹紧或松开产品，当在单件或小批量生产时应该使用通用夹具，而需要进行大批量生产时，应使用专用或组合夹具，从而极大的节约了加工的时间。对于刀具来说，数据机床对刀具的精度要求较高，其使用寿命也必须要长，在运行过程中必须稳定且变化小，以此更换或预调刀具时更加方便，同时刀具必须可以控制切屑的折断、卷出与排出，较好的冷却性能可以减少刀具的磨损，使产品的质量得以提高[2]。

三、基于数控机床机械加工技术的应用

当前，数控系统的主要发展趋势国智能化、网络化及开放式。网络化的数控装备很大程度上满足了生产线、制造系统与企业对集成化信息的需求。站在社会发展与人民就业方面看，我国就业人数最多的行业就是制造业，生产制造业既缓解也国内就業的压力，与此同时使人民的生活水平得到了提升，从而我国社会的稳定发展得到了保障;此外，依据我国的基本国情看，我国制造装备行业的竞争能力与综合产业化水平的提高，可以极大的满足我国的战略需求与国民市场经济的需求，选择系统的方法为主导，把当代我国数据化信息制造装备业发展与改革的关键性技术、产业化发展支撑技术以及相关的配套产业技术作为内容进行研究与开发，使制造装备业实现跳跃式的发展。

数控技术是不断发展的，必须紧跟时代的变化，以此来满足社会生产的需要。通过深入优化，让数控技术逐渐完善自身的功能，以此来不断弥补所存在的漏洞或缺点。紧跟全球化经济的发展，机械加工技术已经成为了一个国家综合国力的重要评价因素。科学家们必须继续努力，使数控技术更可以满足生产的需要。

数控技术自身的优化是数控技术在机械加工中的发展重点，而数控集成技术的发展，数控技术可以进行多台机械的集中控制，而所生产的产品的精密度也逐渐提高。数控集成技术既让生产周期更进一步的缩短，还使精密度更高，从而使生产成本得到极大的节省。更有助于生产厂家与制造商增加经济收益。以发展的前景可知，数控技术的大力发展，提高了生产制造业对精密度与生产强度的要求，而数控技术也必定会朝着更为自动化的方向发展[3]。

结论

综上所述，数控技术在我国的发展逐渐成熟，伴随着国家相关政策的大力号召，我国将会有更多的生产制造企业引进数控技术，来进行精密度与电子技术含量更高的工作，从而使企业市场核心竞争力得到极大的提升，更有助于我国综合国力的提高，不断提升我国在国际舞台上的地位。我国是世界上的制造大国，在劳动力、价格与资源等方面都具有优势，而在自主研发与技术方面与发达国家依然存在着一定的差距。因此，我们必须努力研发属于自己的先进技术，并强化技术创新与人才培养的方面的力度，从而使数控技术得到更高质量的发展，实现由低端向高端的转变，增强技术含量更高的生产能力，为实现“中华民族伟大复兴—中国梦”提供本行业的巨大力量。

参考文献：

[1]李孝元，郭亮，刘丽明.基于信息化资源的数控加工技术在机械设计制造中的应用——评《数控加工技术与实践》[J].机械设计，2020，37（11）：156.

[2]陈强.提高机械数控加工技术水平的有效策略探讨[J].轻工标准与质量，2020（05）：114-115.

[3]逸飞.产学研用创新 服务机床行业——机械工业数控机床优化技术重点实验室[J].航空制造技术，2020，63（Z1）：64-65.

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