新型混凝土叠合板板厚控制技术

张铁山 刘 洋 于海涛 郭雄伟 张文广

中建七局（上海）有限公司 上海 201812

在进行混凝土叠合板施工过程中，控制板厚的主要方法有人工在叠合板后浇带位置插扦、在叠合板后浇带位置放置塑料板厚控制器或者在板带位置的钢筋上焊钢筋头等，这几种方法虽有一定的效果，但是需要大量的人力和精力去做，且仍不能达到预期的板厚合格率要求，后期仍有大量的维修工作，不能达到节约工期、增加效益的目的[1-3]。因此，需要研制一种新的控制板厚的方法，提高叠合板板厚的合格率，达到降本增效的目的。

1 工程概况

背景工程项目位于南京市浦口区桥林街道，东与浦乌路隔河相望，南邻秋韵路，西邻丹桂路，北邻双峰路。总建筑面积为102 215.83 m2，其中地上建筑面积78 313.48 m2，地下建筑面积23 902.35 m2。共由9栋高层、1栋配套物业用房、2栋配电房等配套建筑组成。其中1#、3#～10#楼地上18层，地下1层（无人防），均为精装修交付。

本工程采用现浇夹心混凝土外墙，内墙采用蒸压轻质加气混凝土墙板（ALC板），厨卫间部分隔墙采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板。预制楼梯，预制叠合楼板、叠合阳台板，预制空调板，三板比例89.06%，预制装配率50.6%。

预制叠合板主要使用在2～18层楼板，此部分为标准层，模板采用铝合金模板，预制叠合板总面积48 877.85 m2，预制层厚度为60 mm，现浇层厚度客厅位置为80 mm，其余位置为70 mm（图1），混凝土强度均为C30，所有叠合板均为双向板。

图1 本项目结构楼板组成

2 施工特点及难点

1）本项目叠合板的总体体量大，叠合板部分面积占对应部分总面积的80%以上。

2）板厚合格率要求高，合格率要在95%以上。本项目为精装修交付项目，需精装单位完成地板铺设后方可进行交付。主体楼板施工完成后，施工保温地坪，保温地坪做法为厚20 mm的XPS挤塑聚苯乙烯板上浇筑厚40 mm的C20细石混凝土。若结构楼板厚度超厚，将导致保温地坪无法施工，需将超厚部分的楼板刨至设计要求，方可进行保温地坪施工，从而严重影响项目总进度推进。板厚超厚将导致混凝土使用量超过设计量，造成混凝土的浪费；后期打凿也将占用大量的人工成本，同时产生大量的建筑垃圾。

3）本工程质量目标是不少于3栋楼获“南京市优质结构工程”奖，同时也能获南京市优质工程奖“金陵杯”。

4）本项目是桥林街道第一个商用住宅项目，同时也是本公司在浦口区的第一个项目，如楼板板厚合格率不满足要求，将严重影响本公司的企业形象。

5）现场按照传统方式控制板厚，合格率偏低，无法满足项目要求。

3 解决办法

3.1 现场情况调查

现场叠合板楼层施工过程中采用传统人工插扦的方式控制板厚，施工完成2层后，项目部安排专职测量人员对板厚进行测量。板厚测量采用破损法，具体参照南京市建筑安装工程质量检测中心板厚测量方法进行，板厚允许偏差为[－5,+10] mm。板厚采用电钻打孔，打孔位置为距墙边500 mm和板中心位置，打孔过程中遇到钢筋和线管可适当调整，同时将孔洞周围浮浆清理干净。现场每层测量16个房间，每个房间检测5个点，共检测160个点，仅有84个房间板厚符合要求，合格率仅为52.5%，剩余76个点中有5个点偏薄、71个点偏厚，偏厚率达到44.4%。

3.2 常规解决办法

针对板厚不合格处主要为偏厚的情况，项目积极向公司请求帮助，同时参考同行业相似工程的施工经验，发现其他同类型项目多采用在叠合板后浇带处放置塑料板厚控制器、在叠合板后浇带位置焊接固定长度的钢筋头和项目安排专人进行人工插扦方法进行板厚控制。

后续施工中使用放置板厚控制器、焊钢筋头和人工插扦法分别施工3层，然后分别检测48个房间240个点板厚，检测合格率如表1所示。

表1 3种板厚控制方法合格率对比

从现场3种方法9层施工经验中可以看到，采用塑料板厚控制器、焊钢筋头做板厚控制器以及安排专人插扦的方法，使得板厚的合格率有了明显的提升，合格率从50%左右提升到80%左右，但是依旧有大量的不合格点，合格率依然不能满足95%以上的要求。因此，需要一种新的控制板厚的方法。

3.3 新型叠合板板厚控制器

在叠合板后浇带处放置塑料板厚控制器、在叠合板后浇带位置焊接固定长度的钢筋头和项目安排专人进行人工插扦方法等3种控制板厚的方法与之前未安排专人进行插扦相比，最大的不同在于板厚控制点增加了许多。

板厚控制器只能放在2块叠合板的后浇带位置，由于使用的是铝合金模板，不能将板厚控制器钉在模板上，只能绑扎在叠合板的预留钢筋上，存在固定不牢固、数量不充足的问题。

在叠合板后浇带位置焊接固定长度的钢筋头只能焊接在叠合板的预留钢筋上，此办法存在破坏预留钢筋性能问题，同时也存在数量不足的问题。

项目安排专人进行人工插扦，需要插扦人员携带130 mm和140 mm规格的铁钎在叠合板板带位置测量板厚，不能为刮平工人提供明显标识，依然存在控制位置偏少的问题。

依照尽可能多增加板厚控制点的思想，在每块叠合板生产时放置5个控制板厚的新型板厚控制器。新型板厚控制器的制作如下：使用φ10 mm的HRB400钢筋作为板厚控制钢筋，在叠合板上外露长度为现浇层厚度，采用长200 mm、φ10 mm的HRB400钢筋作为加强钢筋，控制钢筋与加强钢筋放置在叠合板底层钢筋上，双向布置板厚控制钢筋在交叉处与加强钢筋焊接。同时在每块叠合板四角及板中心处设置板厚控制钢筋，板厚控制钢筋外露部分须与桁架筋点焊或绑扎。具体制作方式及安装如图2所示。

图2 板厚控制钢筋示意

使用新型叠合板板厚控制器的楼层施工完成2层后，对楼层板厚进行检查，共检测32个房间160个点，合格点数为148点，合格率为92.5%，相较于3种传统的板厚控制的方法，板厚的合格率有了明显的提升，但是距离我们的预期要求还有一定的提升空间。

3.4 新型叠合板板厚控制器+板面标高控制

单纯采用传统控制板厚的方法或新型预埋板厚控制器控制板厚的方法均很难达到预期的板厚合格率，因此需要多种方法共同使用来控制板厚。

我们注意到，在施工过程中会在竖向钢筋上标出结构50线，用以控制模板标高。如果在预埋新型预埋式板厚控制器的同时使用50线控制楼板面标高，形成对板厚的双重控制，是否可以进一步提高板厚合格率，需要现场验证。

使用新型叠合板板厚控制技术（新型叠合板板厚控制器+50线控制板面标高方法）施工完成2层后，对楼层板厚进行检查，共检测32个房间160个点，合格点数为154点，合格率为96.3%，板厚的合格率达到我们预想的合格率要求，可以在后续主体施工过程中继续使用。

3.5 新型叠合板板厚控制技术应用效果检查

目前，项目主体结构已经全部完工，根据实测实量结果来看，后续施工的172层楼，检测2 752个房间13 760个点，合格点数为13 128个点，合格率为95.4%。

本次使用新型叠合板板厚控制器施工的174层楼，根据项目部测算，相较于合格率最高的塑料板厚控制器方法，减少不合格点1 830个，减少后期维修228.75个工时，节约混凝土使用量至少76 m3。

应用新型叠合板板厚控制器+板面标高控制技术创造了一定的经济效益，同时预埋板厚控制器工厂加工准确性高，避免了施工现场安装的人为影响，具有较好的实用性。

4 结语

在装配式房屋建造过程中，研发使用了新型叠合板板厚控制技术控制楼板厚。这项技术的应用极大地提高了结构楼板板厚的合格率，减少后期维修施工工作量，加快了工程的施工进度，减少混凝土的浪费，达到公司降本增效的目的，维护了公司在该区域的信誉，可供类似工程借鉴。